塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具（jù）注塑成型方法的優點是生產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量（liàng）生產與形狀複雜產（chǎn）品等（děng）成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多（duō）樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操（cāo）作工人對於特定注塑機的熟（shú）悉程度以及工人之間的操作技能，實踐（jiàn）經驗的差異也各不相（xiàng）同，同（tóng）時，客觀環境（如（rú）環境溫度、濕度（dù）、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注（zhù）塑成型製品缺陷的產生。

一般來（lái）說，對於塑料（liào）製品（pǐn）性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化（huà）學性（xìng）能、電學性能等（děng），即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環（huán）節出現問題，就會導致（zhì）製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具（jù）製造、原材料特（tè）性和原（yuán）材料預處理方法、成型工（gōng）藝、注（zhù）塑機操作等多方麵因素，並（bìng）與加工環境條件、製（zhì）品冷卻時間、後處理工（gōng）藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決（jué）於注塑機的注塑精度、計量精度，或（huò）是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。