一、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

二（èr）、注塑的三（sān）大基本要素（sù）：

機器—包括注塑（sù）機、輔機（jī）。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則（zé）根據文件去（qù）設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構（gòu），同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速（sù）脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小（xiǎo），壁的（de）厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保（bǎo）產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需（xū）要（yào）的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際（jì）值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配（pèi）合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為（wéi）2秒，再根據（jù）實際（jì）時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此時間一般根據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時（shí）間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應（yīng）來（lái）設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最（zuì）可（kě）能保護（hù）模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺（luó）杆大小算出其（qí）料量（liàng），再（zài）設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即（jí）Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試。