模具設計製作

     模具結構設計和參數（shù）選擇須考慮（lǜ）剛（gāng）性、導向性（xìng）、卸料（liào）機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易（yì）損件應（yīng）容易更換（huàn）。對（duì）於塑料模和壓鑄（zhù）模，還需要（yào）考慮合理（lǐ）的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入（rù）型腔的位置與方向。為了提高生產率、減（jiǎn）少流道澆（jiāo）注損失，可采（cǎi）用多型（xíng）腔（qiāng）模具，在一模具內能（néng）同時完成多個相同或不同的製品（pǐn）。在大批量生產（chǎn）中應采用高（gāo）效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製（zhì）中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易（yì）模具，如組合衝（chōng）模、薄板衝（chōng）模、聚氨酯橡（xiàng）膠模（mó）、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等（děng）。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以（yǐ）計算機為中心（xīn）的一整套係統（tǒng）對模具進行最（zuì）優化設計。這是模具（jù）設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模（mó）。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合（hé），有的甚（shèn）至是無間隙配合。其他（tā）鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉（fěn）末冶金模、塑料模（mó）、橡膠模等都屬（shǔ）於型腔模，用於成形立體形狀（zhuàng）的工件（jiàn）。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生（shēng）產，製造要求嚴格、精確，多采用精（jīng）密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁（cái）模可用（yòng）電火（huǒ）花加工初成形，再用成形磨削（xuē），坐（zuò）標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用（yòng）光學投影曲線磨床，或帶有縮仿（fǎng）、修打砂輪機構的平麵磨（mó）床，也可在（zài）精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐（zuò）標磨床可用於模具的精密定位，以（yǐ）保證精密孔（kǒng）徑和孔距。也可用（yòng）計算機數控（kòng）(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加（jiā）工（gōng）和電解加工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯合應（yīng）用和在電火花加工中增（zēng）加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金（jīn）模具

PTC的（de）PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的（de）Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。