工藝性能

1．可鍛性：具有較低（dī）的（de）熱鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷裂及析（xī）出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工（gōng）性：切削用量大，刀具損（sǔn）耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生（shēng）麻點傾向小。

5．淬（cuì）硬性（xìng）：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性（xìng）：淬火（huǒ）後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬（yìng）。

7．淬火（huǒ）變形開（kāi）裂傾向：常規淬火體積變化小，形（xíng）狀翹曲、畸（jī）變輕微（wēi），異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工（gōng）件（jiàn）形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削（xuē）裂紋。

使用性能（néng）

1.密度小：塑料（liào）密度小，對於（yú）減輕機械（xiè）設備重（chóng）量（liàng）和節能具（jù）有（yǒu）重（chóng）要的意義，尤其是對車輛、船（chuán）舶（bó）、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強（qiáng）度和比（bǐ）剛度高：塑料的（de）絕對強度不如金屬高，但（dàn）塑料密度小，所以（yǐ）比強（qiáng）度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其（qí）是以各種高強度（dù）的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬（shǔ）或非金（jīn）屬（shǔ）為填料製成的增強塑料，其（qí）比強（qiáng）度和比（bǐ）剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料（liào）都有（yǒu）良好的耐（nài）酸、堿、鹽、水和（hé）氣體的性能（néng），在一般的條件下，它們不（bú）與（yǔ）這些物質發生化（huà）學反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕（jué）聲性能好。

5.耐磨和（hé）自潤滑性好：塑（sù）料的摩擦係數小（xiǎo）、耐磨性好、有很好的自（zì）潤滑性，加上（shàng）比（bǐ）強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它（tā）可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成（chéng）型和著色（sè）性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問（wèn）題（tí）的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。應（yīng）在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性（xìng）能，並將最後（hòu）成型的塑（sù）件尺寸（cùn）測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯（xīn）、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出（chū）現斷裂（liè）和變形現象。采（cǎi）取的辦法（fǎ）就（jiù）是更換，在更換過程（chéng）中一定要注意（yì）彈簧的規格和型號，彈簧（huáng）的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的（de）情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量（liàng）為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞（huài）的現象，衝套（tào）一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套（tào）的損壞一（yī）般都用相同規格的（de）零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等（děng）。

4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取（qǔ）的辦法是找相同（tóng）規格（gé）的（de）零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各（gè）部位的配件關係及有（yǒu）無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體（tǐ）的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導（dǎo）柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不（bú）耐磨；模（mó）具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設（shè）計問題，衝模結構不合理（lǐ）。細長凸（tū）模沒有設計加固（gù）裝置，出料口不暢出現堆（duī）集，卸料力過大使凸模（mó）承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表（biǎo）現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工（gōng）藝有問題，造成凸（tū）、凹模淬（cuì）不透，有（yǒu）軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開（kāi）裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。