塑膠模具的基本結（jié）構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷（lěng）卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型（xíng）腔為止的塑料（liào）流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注（zhù）意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為（wéi）便（biàn）於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入定位孔方（fāng）便而在注（zhù）塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料（liào）筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道（dào）凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形（xíng）式有整體式和分體（tǐ）式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日（rì）本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆（jiāo）口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流（liú）入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形（xíng）

C.分（fèn）流道的斷麵形狀及（jí）尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度等（děng）因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和（hé）非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証（zhèng）各個進料口同時均衡（héng）地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流分析來（lái）進行評估。

(三).澆口

1.定義（yì）：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能（néng）使分流道輸送過來的熔融塑（sù）料的流速（sù）產生（shēng）加速度，形成理想的（de）流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形（xíng）澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使（shǐ）塑料（liào）流程（chéng）最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於（yú）型腔內（nèi）氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避（bì）免塑件的熔接痕增加（jiā）熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來（lái）儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂（dǐng）杆