填充不滿

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細（xì）節。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注塑速（sù）度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封（fēng）。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度（dù）。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更（gèng）換止退環。