一、從廢料情況（kuàng）看出（chū）的信息

廢料本質上就是（shì）成（chéng）形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮（liàng）帶區域所成角度就越（yuè）大。如果間（jiān）隙過小（xiǎo），廢料會呈（chéng）現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過（guò）大間（jiān）隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢（fèi）料應有（yǒu）合理的壓塌角和均勻的光亮（liàng）帶。這樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具（jù）壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的（de）間隙與所衝（chōng）壓的材（cái）料的類型及厚（hòu）度有（yǒu）關（guān）。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如（rú）間隙過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間（jiān）隙過（guò）大或過小都（dōu）容易在（zài）衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛（máo）刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板（bǎn）材平直，衝孔定（dìng）位（wèi）準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講（jiǎng），提（tí）高模具的使用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材（cái）料（liào）衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃（rèn）口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）A工（gōng）位模具對（duì）應，但請使用B工（gōng）位模具。

例2、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具（jù）。

3、衝頭刃口部分，最（zuì）小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小於（yú）1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃（rèn）口寬度（dù）取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸（cùn）與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要性（xìng）

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模（mó）具不僅能提高（gāo）模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要（yào）掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃（rèn）磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三（sān）個因素來決（jué）定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通（tōng）過機（jī）器衝壓的（de）噪聲來判斷是否需要刃磨（mó）。如（rú）果同一副模（mó）具衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭（tóu）已經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或（huò）刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的（de）刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可（kě）以保持穩定。模具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議（yì）采用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成模具表麵過（guò）熱，相當於（yú）退火處理，模具（jù）變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

（5）刃磨時必（bì）須（xū）加足（zú）夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模（mó）固定平（píng）穩，采（cǎi）用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就（jiù）要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和（hé）機器的損（sǔn）壞，得不償失（shī）。

（8）刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的（de）大小主要取決於（yú）所衝壓的板材的（de）厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊上模套上的螺（luó）栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合（hé）入轉塔

如（rú）果想延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所以請小心執行（háng）下列程序（xù）。

（1）清（qīng）潔轉塔（tǎ）孔的（de）鍵槽和（hé）內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔（kǒng），小心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔（kǒng）。

（4）如果上模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕（qīng）輕敲正。重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠自身（shēn）重（chóng）量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導（dǎo）套外直（zhí）徑，隻能在衝（chōng）頭（tóu）頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個（gè）別（bié）工位使用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具的間隙（xì）。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力。如果是（shì）這個（gè）原因衝頭（tóu）被材料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加工（gōng）材料的狀（zhuàng）態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧（huáng）的過度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性（xìng）能。

八、注（zhù）油

油量和注（zhù）油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材料（liào），要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加工時鐵（tiě）鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得（dé）衝頭不（bú）能在導套（tào）內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中（zhōng）經常出現的問題及解決方法

問題一、板材（cái）從夾鉗口脫（tuō）出

問題二、模具磨損嚴（yán）重

問題三（sān）、衝頭帶料及衝頭粘連（lián）

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成（chéng）型工具的注意事項

1、不同型（xíng）號的機器滑塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模（mó）具封（fēng）閉（bì）高度的調整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分，因此需要仔（zǎi）細調整，每次（cì）調（diào）整量最（zuì）好不（bú）要超過0.15毫米，如果調整量過大，容（róng）易造成（chéng）機器（qì）的（de）損壞和模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸（shēn）成（chéng）型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周（zhōu）圍（wéi）安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加（jiā）工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離（lí）比較近（jìn），請一定要（yào）跟（gēn）本（běn）公司銷（xiāo）售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定（dìng）要采用低速，最好要有延時。

十一、使用（yòng）長（zhǎng）方形切（qiē）斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱（chēng）力的情況下如何衝孔

生產過程中需要（yào）衝（chōng）大於114.3mm直徑的（de）圓孔（kǒng）。如此大的孔會（huì）超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力，在（zài）你已經擁有的（de）模具中可（kě）能大部分模具都能做到。

十三、一（yī）個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的模（mó）具可被製成你所需半徑尺（chǐ）寸。如果孔徑超出衝（chōng）床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的（de）周（zhōu）邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽（me）一個（gè）放射形模具和（hé）一凸透（tòu）鏡模具就（jiù）能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋（xuán）轉模具(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下成形操（cāo）作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直空間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那（nà）麽應（yīng）該把（bǎ）它作為對板（bǎn）材（cái）的最後一步處理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲（qǔ）

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整（zhěng），成因可能是（shì）衝壓應力累（lèi）積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少（shǎo）量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和（hé）壓應力（lì）也成（chéng）倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產（chǎn）生相同（tóng）的應（yīng）力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個（gè）緊（jǐn）接一（yī）個地（dì）衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也（yě）令第一批孔分擔了（le）第二批孔的（de）部變形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中分（fèn）離出來（lái），在成形時順暢地（dì）在下模表麵（miàn）移動。如（rú）此給予（yǔ）材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶（dài）有細芯（xīn）膠粒的（de）衝（chōng）頭。

2、增加下模間（jiān）隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞（láo）程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要（yào）安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模（mó）量的要求是（shì）一定的，入模量小易造（zào）成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材的表麵是（shì）否有油汙。