澆注係統設計

澆注係統是塑模設計（jì）中一（yī）重要環節，常分為普（pǔ）通和無流道澆注係統．它跟所（suǒ）用（yòng）塑料產品形狀，尺（chǐ）寸，機台，分模麵（miàn）有密切關係．

設計時（shí）注意以下原則：

1、流道盡量（liàng）直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對（duì）稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口（kǒu），以防注（zhù）射受力（lì）不均．

4、澆口位置應去除方便（biàn），在產品（pǐn）上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝（chōng）擊小型芯或小鑲件（jiàn），以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模（mó）時間長短有密切關係．太大（dà）造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏（cáng）空氣增多．易（yì）造成氣泡和組織（zhī）鬆散（sàn），極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困（kùn）難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但（dàn）一些小型模具會直接在母模板上開設主流（liú）道，而不使用（yòng）澆口套．主（zhǔ）流道設計要點：

1、澆口（kǒu）套內孔為圓錐形(2--6°)，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積（jī）存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口（kǒu）套（tào）大端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利（lì）於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡（jìn）量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡（jìn）量避免拚塊結（jié）構，以（yǐ）防塑（sù）料（liào）進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選（xuǎn）用優質鋼材加工，並（bìng）熱處理．

8、其形式有（yǒu）多種，可視不同模具結構來（lái）選擇，一般（bān）會將其（qí）固定在模板上，以防（fáng）生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道（dào）設計（jì）

分流道是主流道的連接部分，介於（yú）主流道和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用．分（fèn）流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵（miàn）積如（rú）太小，會降低塑料（liào）流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒（shāo）焦，銀線，縮水；

如太大易積存（cún）過多氣（qì）體，增加冷料，延長生產（chǎn）周期，降低生產效率（lǜ）．對於不同塑料（liào）材質，分流道會有所不同，但有一（yī）個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積之（zhī）比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分（fèn）流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允（yǔn）許下，分流道（dào）截麵積（jī）盡（jìn）量小，長度盡量短（duǎn）．

2、分流道較長時（shí），應在末端（duān）設置（zhì）冷料穴，以容納冷（lěng）料和防（fáng）止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多（duō）型腔模具中，各分流道盡量保持（chí）一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其（qí）表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有（yǒu）利（lì）於保溫．

5、如分（fèn）流道較多時（shí），應考慮加設分流錐，可避免熔（róng）融（róng）塑料直（zhí）接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使塑料平穩過渡．

6、分（fèn）流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊（còu），流程（chéng）短，以減少模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺（chǐ）寸，以便於試模後有修（xiū）正餘量．

一般（bān）的流（liú）道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末（mò）端與型腔之間的連接部分，是澆注（zhù）係統的最後部分（fèn）．其作用（yòng）是（shì）使（shǐ）塑料以較（jiào）快速度進（jìn）入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型（xíng）腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條（tiáo）件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易（yì），不造成明顯痕跡，其（qí）類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設（shè）計（jì）要點:

1、膠口（kǒu）應（yīng）開設在產品肉厚部分，保證（zhèng）充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充（chōng）模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣（qì）．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長（zhǎng）型芯附近避免（miǎn）開設澆口，以免料流（liú）直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或（huò）扁平產品，建議采（cǎi）用多點進澆，可（kě）防止產品（pǐn）翹曲變形和缺（quē）料．

6、量開設在不影響（xiǎng）產品外觀和功能處（chù），可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采（cǎi）用（yòng）對（duì）稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主（zhǔ）流道的位（wèi）置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉（lā）料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進（jìn）的一個重要方向，就是開發熱（rè）流道模具．它與一般（bān）注射模具的主要區別就是（shì）注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也（yě）不會形（xíng）成（chéng）澆道與產品一起脫模．因此（cǐ）也稱無流道（dào）模具，在大（dà）型和精密模具設計中，應用已（yǐ）越來越廣泛．

它有以（yǐ）下優點:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口（kǒu），修整產品，破碎回收等工序，節（jiē）約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗（hào）．

3、生產中溫度嚴格控（kòng）製，顯著提高產品質量，降低次（cì）品（pǐn）產生（shēng）．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道（dào）產生，所（suǒ）以可縮短開（kāi）模行程，有利於模（mó）具和機台壽命．

但熱流（liú）道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格（gé），需要（yào）精密的溫控（kòng）係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特（tè）性，對（duì）熱流道模具有不（bú）同要求，見下表: