一、產生缺料的原因 
1、注塑機（jī）壓力（lì）不足（zú），注射時間太短。

2、模（mó）具內壓力不足（zú）即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流（liú）動（dòng）性的（de）不足。

4、型腔內（nèi）空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的（de）流動性來決定的。當由於成型（xíng）條件設定而引起的缺料時，成型的（de）條（tiáo）件設定應朝材（cái）料流動性好的方向設（shè）定，即（jí）提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和（hé）射出壓力。   

2、型腔（qiāng）內的排（pái）氣（qì）設（shè）計不高明（míng）時，造成模具（jù）內空（kōng）氣難（nán）逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方（fāng）法
1、即時：提高模具、料（liào）筒溫度，提高射出壓力，在分型（xíng）麵加上（shàng）氣體逸出槽（深度（dù）0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口（kǒu），還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長（zhǎng）期：避免設（shè）計製品厚度的不同，在（zài）製品厚度厚的地方附加澆口（kǒu），了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料（liào）。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明（míng）顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模（mó）具溫度加（jiā）熱到80度以上（使用模（mó）具溫（wēn）調機）。  

 五、參考事項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在（zài）一定的時間內流入注（zhù）流孔的重量。表（biǎo）示（shì）材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的（de）使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具（jù），用這個可（kě）以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出（chū）保壓時間在一定（dìng）時間（jiān）以上同填充（chōng）長度沒（méi）有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填充變得（dé）不充分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響（xiǎng）很小。  

（4）、模（mó）具溫（wēn）度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假（jiǎ）如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出（chū）壓力同填充長度（dù）大體上呈（chéng）直線關係（xì）。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型的適當領（lǐng）域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型（xíng）腔的厚度（dù）同填（tián）充長度，大體上成（chéng）直線比例（lì）。   

3、填充最（zuì）大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值（zhí）L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比（bǐ）值