1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴（zuǐ）直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對（duì）位；

3、模板：與底板（bǎn）共同支撐整套模具；

4、頂針保（bǎo）護開關：在（zài）頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能（néng）合（hé）模，從而保證前模不會因頂針（zhēn）沒退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將水（shuǐ）口板拉開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下（xià）模以正確位（wèi）置對合。最（zuì）常見的導（dǎo）向裝置就是導柱導套；

8、水路（lù）接口：當模具在生（shēng）產（chǎn）時模具溫度（dù）不斷升（shēng）高，運水可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品（pǐn）的穩定性；

9、斜導柱：在（zài）開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位（wèi）向前推（tuī）進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒針保持（chí）不動；在（zài）司筒針杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直（zhí）徑（jìng）視模具（jù）的大小而定，如（rú）小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒（tǒng）：當產品（pǐn）上有環形骨位，而（ér）且骨位的深度比較高，出模時易粘模（mó）時（shí），則要考慮做司筒；司（sī）筒有頂出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂（dǐng）沿著斜方向向（xiàng）上頂（角度（dù）90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才（cái）能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用（yòng）與（yǔ）頂針相同，但一（yī）般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫（tuō）模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔（kǒng）成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底部（bù）鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變形；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的（de）有效冷卻，使模溫（wēn）保持（chí）在一定（dìng）的範圍內；

22、喉咀：安裝在（zài）模具運水（shuǐ）孔上的，用來連接啤機的冷卻（què）水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道（dào）拉料杆：因分流道中所存的塑（sù）料不易脫落，便於（yú）開模時（shí）冷料脫（tuō）落；B、澆口拉料杆：在（zài）開模時從澆口（kǒu）套內拉出（chū）主流道（dào）凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一般（bān）在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於（yú）澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的重要零件（jiàn），配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑（huá）塊槽）：是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有（yǒu）凹凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽（cáo））和燕尾型，使滑（huá）塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限（xiàn）位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要（yào）配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架（jià）中常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板正麵）；限位針：限（xiàn）製頂針（zhēn）板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空（kōng）氣以及因塑料受熱而產生（shēng）的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般（bān）加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來（lái）止位的；

31、吊環：又（yòu）叫（jiào）環首（shǒu）螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向（xiàng）用；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模（mó）之間開模阻力，保證流道板和（hé）麵（miàn）板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮（guā）傷尼龍塞，如做成（chéng）斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使（shǐ）用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨（mó）擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修（xiū）整過，圓度（dù）可（kě）達到0.01 MM以內，因此提（tí）高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑻  使用（yòng）時不需要（yào）將螺釘鎖（suǒ）得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具（jù）質量100 kg 以（yǐ）下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度（dù）高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力（lì）；A、一般來說，骨（gǔ）位（wèi）高於8 MM 要考（kǎo）慮做（zuò）鑲件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方（fāng）便省模而做鑲件；D、產品有止口要做（zuò）大（dà）鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲（xiāng）針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定（dìng）板和脫料（liào）板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉（lā）料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定流（liú）道板及前後模（mó）仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲（xiāng）針（zhēn）鑲套：主要用（yòng）於（yú）產品杯口（kǒu）成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫（tuō）離；是頂出膠位的一部（bù）分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產（chǎn）品筋（jīn）條（tiáo）部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法（fǎ）擺下的都（dōu）選（xuǎn）用扁頂針；是頂出膠位（wèi）比較深（shēn）的地方；

44、銅公：不能（néng）加工（gōng）到的地方（fāng）就用銅（tóng）公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位（wèi））部分準備的，將其製作成膠位的形（xíng）狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在（zài）滑塊的對（duì）麵，安裝在（zài）斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在定（dìng）模（mó）上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產（chǎn）生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊（kuài）起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜（xié）導柱或者液壓抽芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽（chōu）芯的過程；

50、鎖模塊（kuài）：是在模具起（qǐ）吊（diào）、裝卸、運輸過程中（zhōng）不（bú）讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個就行了，大型模具（jù）裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模（mó）具每一塊板（bǎn）的角（jiǎo）口位；