在實際的設計過程中，根據（jù）設計內容（róng）要（yào）求，需要考慮畫（huà）2D工程圖或3D造型的先後順序（xù）。注塑模（mó）具設計順序（xù）和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行（háng）修正，直至最終設計定案（àn）設內容與步驟詳下（xià）內容（róng）

1據客戶提（tí）供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁（bì）厚的合理均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相（xiàng）關尺寸匹配，模具（jù）的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計（jì）說（shuō）明書。

2確定（dìng）模具類（lèi）型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確定。

6鑲嵌（qiàn）結構（gòu）的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計（jì）。采（cǎi）用鑲塊結構的模架設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型（xíng）腔尺（chǐ）寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計（jì）。

13根（gēn）據客戶或合同要求（qiú），選用模（mó）具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉2D圖進行尺（chǐ）寸標注)。