材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由（yóu）於應力不同而降解，增加模塑溫度可（kě）能（néng）導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時由（yóu）剪切引起的（de）降（jiàng）解變小，因為高溫（wēn）降（jiàng）低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具（jù）的幾何（hé）形（xíng）狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要非（fēi）常大的注射速度（dù）;厚壁零件需要慢—快—慢型（xíng）速（sù）度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻（zǔ）等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加（jiā）快射（shè）膠速度（dù）可（kě）以解決這個（gè）問題。

光滑的（de）製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻（yún）的霧（wù）狀，究（jiū）竟（jìng）產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到（dào）達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件（jiàn）表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增（zēng）加，如果太遲，過大的流動慣（guàn）性將（jiāng）導致射紋（wén）的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的（de）趨勢越（yuè）明顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的重要（yào）因素。

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷（xiàn）可以通（tōng）過調整注塑（sù）速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是（shì）合理的設置射膠速度。