1.注塑件（jiàn）缺陷的特（tè）征注塑過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出（chū）現問題（tí）的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴部分被（bèi）封。(8).射嘴或（huò）射料缸（gāng）外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太（tài）短（duǎn）。

(10).塑（sù）料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解（jiě）決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行（háng）程，需（xū）要（yào）的（de）話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸的變（biàn）化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太（tài）大（dà）。(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等（děng）對產品的影響。