一、鍛造工藝。這是模具（jù）注塑工（gōng）作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技（jì）術（shù）要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定（dìng）正（zhèng）確的（de）加熱規範,采用正確的鍛造（zào）力法,以及鍛（duàn）後緩冷或及時退火（huǒ）等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材料和（hé）要求的不（bú）同分別（bié）采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消（xiāo）除鍛造毛（máo）坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過（guò）適當的預備熱處理可消除網狀二（èr）次滲（shèn）碳體或（huò）鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於（yú）保（bǎo）證淬火、回火質量，提高（gāo）模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處（chù）理中的關鍵環節。若淬（cuì）火（huǒ）加（jiā）熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且（qiě）在（zài）冷卻時（shí）容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火（huǒ）加熱時（shí）特別應（yīng）注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝（yì）規範,在條件允許的情（qíng）況下,可采用真空熱處理。淬火後應及（jí）時回（huí）火,並（bìng）根據技術要求采（cǎi）用（yòng）不同的回火工（gōng）藝。