工具電極的形狀和尺寸與工件的工藝參數（shù）有關。工（gōng）具電極的選擇必（bì）須滿足以下條件。

1。它必須是導電材料，導（dǎo）電材料必須具（jù）有良好的導電性。

2。具有良（liáng）好的電火花加工性能，加工穩定（dìng）性好。

三。耐腐蝕性和抗流失性。

4。具有一定的機械加工性能，良（liáng）好的加工性能和價格應適中（zhōng）。

電極材料特性

電極（jí）材料（liào）電火花加工原理注射成型在加（jiā）工過程中，當工具電極和工件不接觸時，工件通過電腐蝕處理。因此，似乎任何導電材料都可以稱為電極。然而，不同（tóng）材料的電極對電火花（huā）加工的穩定性、生（shēng）產率和加工模具的質（zhì）量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。在（zài）實（shí）際使（shǐ）用中選擇的（de）電極材料的（de）特性如下。

1。相對（duì）損耗小。

2。該工藝是穩定（dìng）的。

三。生產效率高。

4。易於製造和（hé）加工。

5。低成本材料（liào）。

滿足注塑件的電氣加工要求。

刀具電極材料選擇

許多注塑公司在實際注塑（sù）電極的應用中（zhōng），選擇工具電極材料的原則（zé）是要考慮到諸如經濟性、加工性、加工精度、耐腐蝕性等因素。電極材料電腐蝕等在滿足工藝本身的要求下。

1。對於具有特別複雜和不同形狀的工件，通（tōng）常需要工件（jiàn）的尺寸精度，可以使用石（shí）墨或銅材料。

2。對於大空腔的加工，希（xī）望電極具有更（gèng）輕的重量，並且應該使用石墨作為電極。

三。在進（jìn）行高精度（dù）電火花加工時，要保證尺寸

必須選（xuǎn）擇工具電極、電極損耗最低的（de）材料如銀鎢合金、銅鎢（wū）合金等的精度和形狀（zhuàng）精（jīng）度，但其成本高。