1、料（liào）筒（tǒng）溫度（dù）：注射（shè）模塑過程需要（yào）控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度（dù）等。前（qián）兩種溫度主要（yào）影響塑料的塑化和流動（dòng），而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷（lěng）卻（què）。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源（yuán）或牌號不同（tóng），其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是（shì）由於平均分子量和（hé）分子量分（fèn）布不同所致（zhì），塑料（liào）在不同類（lèi）型（xíng）的注射機內的（de）塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴（zuǐ）溫度通常是略（luè）低於料筒（tǒng）至高（gāo）溫度的（de），這是為了防（fáng）止熔料在直通式噴嘴可能發（fā）生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會（huì）造成熔料的早凝而將噴嘴（zuǐ）堵塞，或者由於早（zǎo）凝（níng）料注（zhù）入模腔而影響製品的性能。

3、模具溫度（dù）：模具溫度對製（zhì）品的內在性能和表觀質（zhì）量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸（cùn）與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。