一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色（sè）注塑技術，其技術原理是首先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其（qí）成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉（zhuǎn） 180°，利用同樣的注射設備將第（dì）2種原料塑料進行注入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色（sè）注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培（péi）訓的工（gōng）人（rén）都可以（yǐ）進行自由操作，而且可（kě）以大大（dà）提（tí）升塑料製品的設計自由度，同（tóng）時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術

收縮模具（jù）型芯式雙色（sè）注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯（xīn）如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置（zhì），並將塑（sù）料（liào）原料注入，等（děng）到（dào）第1種原料固（gù）化後，將活動的（de）型芯控製落（luò）下，再將另一種塑料（liào）原料進行注入，再控製液（yè）壓裝置使型芯上升壓（yā）製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將（jiāng）成型的塑料件（jiàn）取出，進行後續的加工製（zhì）作。這（zhè）種技術操作也較為簡單，必須控製（zhì）好液壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板（bǎn）旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模（mó）具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時（shí）還會逐步進行切斷和分離，後部分（fèn）嵌件會逐漸後退，但是仍（réng）舊存（cún）在（zài）於脫件板部分（fèn）上，而模（mó）具動（dòng）態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落（luò），第（dì）1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部（bù）分是一樣的（de），但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入（rù），等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注（zhù）射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型（xíng）芯（xīn）分類成（chéng）兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一（yī）次打開。而傳動裝（zhuāng）置將第1個（gè）型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第（dì）2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成（chéng）了一次（cì）注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適（shì）用於大型的雙色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙色注塑成型（xíng）工藝（yì）的特點介紹

1.雙色注射機的兩（liǎng）套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品（pǐn）目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還（hái）需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一（yī）樣外還（hái）需（xū）要有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫（wēn）度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持（chí）在一致水平，進而進行相（xiàng）關的焊接（jiē）工作。如兩套設備的參數不一致（zhì），則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注（zhù）塑成型組件和普（pǔ）通注塑組件機器結（jié）構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機（jī）構（gòu）設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成（chéng）型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫（wēn）度才能保持（chí）在模具（jù）中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使（shǐ）用的是兩種不同塑料原料，要將其進（jìn）行壓製焊接需要（yào）利用強（qiáng）壓進行合（hé）並，而且更是為（wéi）了克（kè）服（fú）熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色（sè）注塑成型技術的材料參數（shù）設置

雙色注塑成型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行塑（sù）料製品（pǐn）的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅（jǐn）要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑（sù）時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙（shuāng）色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注塑成型的模具是不同的，這就要求（qiú）雙色注塑（sù）成型技術材料使用參（cān）數要（yào）具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注（zhù）塑完成前（qián）不會提前固化，同時還要利（lì）用注射裝置控製好原料的壓（yā）力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到（dào）注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑（sù）製品的結構和普通（tōng）塑料製品的結構有著極（jí）大的不同，由於使（shǐ）用兩種不（bú）同的材料注塑完成，其產品具有兩（liǎng）種不同的性質特點，這和普通注塑產品有（yǒu）著根本（běn）性的（de）區（qū）別;同時（shí）在注塑前（qián）需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應（yīng）充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例（lì）和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分（fèn）析工藝的（de）複雜程度，同時還要進行使用（yòng）強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求（qiú）。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇（zé）

雙（shuāng）色注塑成型技術選用兩種不（bú）同的材料進（jìn）行注（zhù）塑，因此對於兩種不同材料的選擇也（yě）是一（yī）個重要的（de）過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏（yán）色不同的塑料（liào），這樣可（kě）以（yǐ）大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成（chéng）型。但是特殊用處的製（zhì）品（pǐn）可能需要利用到兩種材料性質差異極（jí）大的情況，這就需要解決兩種較大差（chà）異材料的合並難（nán）度大（dà）的問題。主（zhǔ）要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需（xū）要進行細致的考慮，更要調節好材（cái）料的（de）使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計（jì）首先需要（yào）從製品的使用目的和用途來進行考慮（lǜ），在（zài）大（dà）小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原（yuán）料的（de）接觸麵積來（lái）增強牢固（gù）性，在此可以在製品內部（bù）設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑（sù）模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在（zài）對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時（shí）需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的（de）細致區分，在垂直回轉的（de）注射機進行脫模後將製品頂出（chū）就完成相關的作業，而無法利用（yòng）注射機頂出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝（zhuāng）置進行脫模。