一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱（rè）性的相互組合補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料（liào）產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能（néng）滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌（qiàn）件品不（bú）盡限（xiàn）於（yú）金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈（dàn）性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇（zé）適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損（sǔn）的注塑加工產品，通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也（yě）可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬（shǔ）嵌件（jiàn）容易（yì）變形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀（zhuàng）不能改變的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分（fèn）離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量（liàng）。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差（chà）、注（zhù）塑加工引起的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的（de）配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置方式、成型周期（qī）等製約模具構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解決（jué）或有相應的改正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於（yú）保證（zhèng）注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑（sù）加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝（yì），模具內（nèi）設置的各種檢測器件，為了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使（shǐ）用（yòng）。