一、氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型的（de）原理

氣體（tǐ）輔助注射成型的原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比（bǐ）注射壓力較低壓力的（de）氣體，通（tōng）常為幾個到幾十個兆帕（pà），利（lì）用氣體的壓力實現保壓補縮（suō）。氣體輔助注射成型的原理。氣（qì）體從塑料熔體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成（chéng）型的原理，成（chéng）型時首先（xiān）向型腔內注射入經準確計量的熔體，然（rán）後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充（chōng）模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有（yǒu）所（suǒ）升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法，也稱為表（biǎo）麵氣體成型法。該法是在（zài）模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處（chù）注入高壓氣（qì）體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，這種特別封閉處也可稱為加（jiā）壓區，而每一個加壓區是由連接成品的（de）密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的（de）截麵可以是矩形也可（kě）以是三角形，這樣（yàng）可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采（cǎi）用表麵氣體成型法會（huì）在加壓區留下明（míng）顯的痕跡，但是它絕不會影響（xiǎng）注塑加工產品的（de）表麵。 表麵氣體成型法（fǎ）特別適合以下幾種情況;塑（sù）料的（de）收縮率十分高的時候;注塑加工成（chéng）品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分（fèn）長時;當成品是薄壁不規則（zé）而又不能加氣（qì）槽及厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量（liàng）十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射（shè）成型（xíng）的特點，氣體輔助注射（shè）成型隻要在現有的注射機上增加一套（tào）供氣裝置即（jí）可實現。根據國外使用的情（qíng）況（kuàng），氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射（shè）成型可分為標準（zhǔn）成型法（fǎ）、熔體（tǐ）回（huí）流（liú）成（chéng）型法和活動型芯（xīn）退出法幾種。

(一)標準成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴注（zhù）入的標準（zhǔn）成型（xíng）法 氣體從注射（shè）機噴嘴注入（rù）的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模（mó）具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型（xíng）腔;升（shēng）高氣體壓力，實現保（bǎo）壓補料;保壓（yā）後排（pái）去氣體，塑（sù）件脫（tuō）模。

(2)氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型法（fǎ）氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過（guò）程與上麵東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注（zhù）入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型（xíng）腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流（liú）成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射（shè）成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法（fǎ）所不同是氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入（rù）氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓（yā）力實現保壓補縮;排氣使塑（sù）件脫（tuō）模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加（jiā）工產品，如電視機或者（zhě）音響外（wài）殼（ké）、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成（chéng）型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如（rú）下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流動末端（duān）形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實（shí）現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑件，塑件翹（qiào）曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於（yú）氣流的輔助充模作用，提（tí）高了（le）塑件的注（zhù）塑加工成（chéng）型性能，因此采（cǎi）用氣（qì）體輔（fǔ）助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑（sù）件的重量，節省了原材（cái）料。

(4)由於降低（dī）了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓（yā）力較低，可在鎖模力較小的注射機上（shàng）成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產周期，節（jiē）約生產時間。

氣體（tǐ）輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴（zuǐ），提高了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時（shí），對注射（shè）機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的（de）周期

氣體輔助注射的周期（qī）可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑（sù）料注射期注射機將一定量塑化好（hǎo）的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品（pǐn）表麵（miàn）衝破（pò）以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在（zài）注射中期或者後期（qī）的不同時間注入（rù）氣體，氣體注射的壓力必須（xū）大於（yú）注射壓力，以達（dá）到注（zhù）塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內（nèi）部被氣體（tǐ）充（chōng）填（tián）後（hòu），氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓（yā）壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮（suō）率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五（wǔ）、氣體輔助注射係統

氣（qì）體輔助注射係（xì）統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的（de）分（fèn）段壓力，使氣體在注射期間（jiān）的壓（yā）力提升速度更（gèng）快和更準確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由（yóu）氮氣生產機和氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為（wéi）98%以上。從氮氣生（shēng）產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力（lì）高為1MPa.低（dī）壓氮氣經（jīng）過（guò）電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮氣被（bèi）E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣（qì）經（jīng）過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓（yā）氮氣（qì）直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係（xì）統控製注入模具內的氮氣（qì）壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低（dī）壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的注射機必須（xū）配有弓射嘴（zuǐ）和螺杆行程電子尺（chǐ）。前者的作用是防止高壓氣體進入（rù）注射機（jī）的螺杆內，而後（hòu）者的作（zuò）用是以觸發信號傳遞（dì）給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔（fǔ）助注射成型應用實例（lì）

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料（liào）件兩壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體（tǐ）從（cóng）模（mó）具上密封件的加壓（yā）區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。