缺點：需同時（shí）開設（shè）在前，後概上（shàng），而且要互相吻合（hé），故製造較困難。U形截麵的流（liú）動效率低於例形與正這在，但注塑模（mó）具加工容易，又（yòu）比圓形和（hé）正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道（dào）截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出（chū）的二板模分流（liú）道截麵形狀優（yōu）先選用（yòng）U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度（dù）一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的（de）分流道不宜使用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模（mó）具（jù）分流道的截麵尺寸主要根據塑件所（suǒ）用塑料的流動性、塑件（jiàn）質（zhì）量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的（de）分流道直徑範圍（wéi），如果（guǒ）采用梯形或其他形狀（zhuàng），可按麵積（jī）相等來推算相應參數。要比較（jiào）準確地確定分流道的直徑（jìng），通常有以下三種方（fāng）法。一種方法：根塑（sù）件質量確定，二種方（fāng）法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確（què）定，三種方法：根據（jù）塑（sù）件質（zhì）量、壁厚和分流（liú）道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其分流（liú）道直（zhí）徑根據塑件的重（chóng）量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件（jiàn）的重量（liàng）及壁厚查得。

③查（chá）出分流道截麵直徑 D後，再根據分（fèn）流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截（jié）麵尺寸， 可以（yǐ）先確定出分流道直徑（jìng）D,再來計（jì）算。

注：

(1)以上三種方法都是（shì）聚苯乙烯在一般情況下的（de）分流（liú） 道參考尺寸，其他塑料可根（gēn）據塑料的特性（xìng）以及塑件的（de）形狀（zhuàng）作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道（dào）直徑尺寸（cùn）修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以（yǐ）進（jìn）行換（huàn）算。

(3)確定（dìng）分流道的尺寸（cùn）時，還必（bì）須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流道的作用如下：

①注（zhù）塑模（mó）具（jù）熔體流動，提高成型（xíng）質量。塑件中的通孔會（huì）阻（zǔ）礙熔體的填充，如果通孔很大（dà），將（jiāng）會給塑件（jiàn）帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件（jiàn）都（dōu）有較（jiào）大的通孔，在這些通孔適當（dāng）的位置增加輔助流道，可以大大熔體流（liú）通，提高塑件的成型質量。

②注塑（sù）模具方便包裝，將（jiāng）多個小塑（sù）件（jiàn）用輔助流道串（chuàn）聯在一起，這種（zhǒng）情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三（sān）個澆口連（lián）接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道（dào）上要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模（mó）具塑件的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將多個（gè）小塑件用輔助（zhù）流道串聯（lián）在（zài）一（yī）起。中的塑件（jiàn）需（xū）要（yào）鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流道（dào）既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道（dào）。對於注塑模具分（fèn）型麵兩側對稱的塑件，無法保證開（kāi）模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時（shí）可以開設U形分強度和剛性的（de）輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。