(一（yī）)吹（chuī）脹比：吹脹比是指塑件（jiàn）直徑與（yǔ）型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使（shǐ）塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹（chuī）脹比表示了塑（sù）件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當（dāng）吹脹比確定（dìng）以後，便可以根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑件壁厚（hòu）確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要（yào）求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則（zé）型坯應製成方形截麵，或用壁（bì）厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容（róng）器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示（shì）截麵的型（xíng）坯可（kě）得以改正（zhèng）;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二（èr）)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的（de）長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長（zhǎng）度（dù）就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛（gāng）度和壁厚。

(三)螺（luó）紋：吹塑成型的螺（luó）紋通常采用梯形或半圓形的截（jié）麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便（biàn）於塑件上飛邊的處理，在不影響使用（yòng）的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵（miàn）附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁（bì）與底部的交接及（jí）壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成（chéng）型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下（xià），圓（yuán）角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造（zào）型要求的產品，圓角（jiǎo）可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計（jì）塑料容器時，應減（jiǎn）少（shǎo）容器底（dǐ）部的支承表麵，特別（bié）要減少結（jié）合縫與支承麵（miàn）的重合部分，因為切口的存在將影響塑（sù）件的（de）平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由（yóu）於吹塑成型不需凸模（mó），且收（shōu）縮大，故脫模斜度即使為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮（pí）革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型（xíng）模具的分型麵一般設在塑（sù）件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不（bú）均，有時將分型麵設在對角線上。

中空（kōng）吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計，中空吹塑（sù）設備包（bāo）括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯（pī）用的機頭、模具、合（hé）模裝置及供氣（qì）裝置等。

(一)擠（jǐ）出裝置：擠出裝（zhuāng）置是擠出吹（chuī）塑（sù）中主要的設備。吹塑（sù）用的擠出（chū）裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射（shè）裝置（zhì）：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型（xíng）坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件（jiàn）的質量。常（cháng）用的擠出機（jī）頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚（jù）氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔（qiāng）環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為（wéi）壓縮比。機頭的壓（yā）縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計（jì）：吹塑模通常由兩瓣合成（chéng），對於大型吹塑模可以設冷卻（què）水通道，模（mó）口部分做成較窄（zhǎi）的切（qiē）口，以便切斷（duàn）型坯。由（yóu）於吹塑過（guò）程中型腔壓力不大，一般（bān）壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的（de）材料（liào）有鋁合金（jīn）、鋅合金（jīn）等。由於鋅（xīn）合（hé）金易於鑄造和機械加工，多（duō）用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬（yìng）質塑料製件（jiàn）的模具，可選用鋼材製造，淬火（huǒ）硬度為（wéi）40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具（jù）有（yǒu）光澤的（de）表麵。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計，依（yī）據模具結構和注塑加工工（gōng）藝方法不同，吹塑模可分為上（shàng）吹口和下吹口兩類（lèi）。所示是典型的上吹口模具結構，壓（yā）縮空氣由模具（jù）上端吹入型（xíng）腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底（dǐ）部（bù）芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹（chuī）入。吹塑（sù）模具設計（jì）要（yào）點如下：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口（kǒu）亦稱切（qiē）口。在擠出吹塑（sù）成型（xíng）過（guò）程中，模具在閉合的同（tóng）時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具（jù）的相應部位（wèi）要設置夾坯口。夾料區的深度（dù） h可選擇（zé）型坯厚度（dù）的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切（qiē）口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對（duì）於大型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至（zhì）會出（chū）現（xiàn）裂（liè）縫。

(2)餘料槽：型坯在夾（jiá）坯口的切斷作用下（xià），會有（yǒu）多餘的塑料被切（qiē）除下（xià）來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的（de）兩側。其大小應依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型（xíng）腔（qiāng）呈（chéng）封閉狀態（tài），應考慮在型坯吹（chuī）脹時，模具內原有空氣的排除問題。排（pái）氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻（má）坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一（yī）定數量的（de）排氣（qì）孔（kǒng）。排氣孔一（yī）般在模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地方。排（pái）氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型（xíng）麵上開（kāi）設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具（jù）的（de）冷（lěng）卻：模具冷卻（què）是保（bǎo）證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生（shēng）產率（lǜ）的重要因素。對於大型模具，可（kě）以采用箱（xiāng）式冷卻，即（jí）在型腔背（bèi）後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以（yǐ）開設冷卻水道，通水冷卻。