(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓（yā）法定（dìng）徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣（qì）,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍的管材外徑。需要指出（chū）的是，設計定（dìng）徑套內徑時（shí），其 注塑（sù）加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與（yǔ）機頭口模不能連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠（chǎng）家這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進入定徑（jìng）套中冷卻定型（xíng）。定徑套（tào）內（nèi）的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對（duì）於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑套（tào）的（de）長度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套（tào）的（de）設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其（qí）主要優點在於能（néng）保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於（yú）結構比較複雜（zá）的直（zhí）角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和（hé）聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其（qí）長度方向帶有一定錐度，基本原則為不（bú）得因（yīn）錐度（dù）而影響管材內孔尺（chǐ）寸精度。既利於（yú）通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注塑加工尺寸（cùn）公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的（de）表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大或管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料（liào）薄膜，是塑（sù）料薄膜生產中應（yīng）用廣泛的一種方法。根據注塑（sù）加工成型（xíng）過程中（zhōng）管坯的擠出方向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑（sù）成型（xíng）可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠（jǐ）平吹三種方法，其中（zhōng）前兩（liǎng）種使用（yòng）直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜（mó）時，塑（sù）料熔（róng）體經機頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環（huán）形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔（róng）體不易過熱分解（jiě），適用於注塑（sù）加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料（liào），且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不（bú）易控製均勻。機頭的（de）主要（yào）幾（jǐ）何參（cān）數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太（tài）小時機頭內（nèi）反壓（yā）力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄（báo）膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分（fèn）流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭（tóu）強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角β的（de）取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的（de）設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一（yī）般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至（zhì）3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除（chú）了芯棒式機頭外，根（gēn）據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式（shì）機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。