一、常用（yòng）結構

擠出注塑（sù）加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式（shì）擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕（hén）跡不易（yì）消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料（liào）管材，以及對（duì）管材尺寸要求較（jiào）高的場合。直角式擠管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔（róng）體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相（xiàng）對較（jiào）困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結（jié）構更為複（fù）雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流器支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流（liú）速可控製。設計這類機頭應多考慮大直（zhí）徑（jìng）管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整（zhěng）口模（mó）偏心（xīn），口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要（yào）尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決（jué）定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直（zhí）部分與芯棒（bàng）的平直部分組成管材的成型部分，稱（chēng）定型段（duàn），口模定型段的長度對於（yú）管材擠出注塑（sù）加工成型質量相當重要，塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定用，因此的取（qǔ）催應違當。可以用熔（róng）體流動（dòng）理論近（jìn）似推導出L,的計（jì）算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓（yā）縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其（qí）主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑（jìng）指定型段的（de）直徑，由它決定管（guǎn）材的內（nèi）徑，但由於與口模結構設計同樣的（de）原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與（yǔ）口模中的相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用（yòng）是使（shǐ）進（jìn）入定型（xíng）區之（zhī）前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相（xiàng）關的擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積與（yǔ）擠（jǐ）出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速（sù）度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵（miàn）變形狀況（kuàng），以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因（yīn）素很多，一般（bān）通（tōng）過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流（liú）道截麵（miàn）積)與口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑（sù）料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分流器支（zhī）架

擴張角α的大小選取與塑料黏（nián）度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱分解;α過小時不利（lì）於機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加（jiā）熱（rè），機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分流器（qì）頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之（zhī）間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加（jiā）工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物（wù）料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再組合而成（chéng），對於中小型機（jī）頭，可把（bǎ）分流（liú）器與支架（jià）做成一整體（tǐ）。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生（shēng）過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。