設計冷卻係統（tǒng）

塑料注射模具型腔是由一（yī）個固定的形（xíng）式（shì）冷卻通（tōng）道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷（lěng）卻的冷卻水孔支撐板入（rù）水，並上升到核心的上（shàng）部（bù）沿（yán）水分離器板（bǎn）的一（yī）側，翻水分離器和流到另一（yī）側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷（lěng）卻注塑模具是最後從冷卻水排出（chū）孔支撐板上。

冷卻係統的（de）使用價值

   塑料注射模具的冷（lěng）卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻（què）係統（tǒng）的冷卻（què）效果決定了冷卻時間，而（ér）注塑模具冷卻時間占整個注塑周（zhōu）期2/3。一（yī）個（gè）完整（zhěng）的冷卻係統（tǒng）可以大大減少冷（lěng）卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱（rè）應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻（què）時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可（kě）使（shǐ）塑（sù）料零件可以盡可能均勻（yún）冷（lěng）卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設計（jì）要保持適（shì）當和（hé）有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實（shí）戰模具製造

  我們的很多注射經驗（yàn）是藥機，所以耐（nài）拉伸是可見的和應該避免的。我（wǒ）們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗（kàng）氧化材料，高（gāo）精密零（líng）件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間（jiān），混（hún）合（hé）注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間（jiān）是足夠長的時間後再拔（bá）一部分緩慢冷卻的空氣。

當然（rán）這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注（zhù）入模（mó）具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫（wēn）。當然，還有一個辦法是（shì）注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速（sù），這（zhè）將是一個資產。

空氣冷卻用（yòng）注塑模具

 近年來，公（gōng）司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解（jiě）決問題，但因為隻有注（zhù）入大量高壓空氣儲（chǔ）罐為了得到好的結果，開發成本太高（gāo），不是一個好辦（bàn）法。

我們沒有放棄（qì），專業（yè）的工程師開始了一個新（xīn）的嚐試，我們分別（bié）使用客戶廣泛應用（yòng）於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水（shuǐ）中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的（de）溫（wēn）度使溫度保持在70'c.

這個臨界（jiè）溫度我們設置的最佳冷卻指數（shù）。把每（měi）批一罐冷卻100產品，徹底解決了（le）收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方（fāng）式也適用。

通過100毫米直徑的圓（yuán）柱殼，一米長的（de）醫療項目，努力控製每個過（guò）程的溫度（dù）變（biàn）化。

無論是注入（rù）模（mó）具（jù）型腔在冰水冷卻時間的材料（liào）或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結（jié）果，而（ér）利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成（chéng）型。