一、加（jiā）料室結構

移（yí）動（dòng）式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模板上，以免（miǎn）塑料從（cóng）加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的（de）加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模具;中加料室下部直接（jiē）開設澆注係統（tǒng）;導柱（zhù）定位加料室，導柱（zhù）既可固定在上模也可固定在下模，其（qí）呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不（bú）太方便;采用外形銷（xiāo）定位（wèi），這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢（yì）料（liào）的可（kě）能（néng）性（xìng），因此得（dé）到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在（zài）兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩，移（yí）動式（shì）和固定式罐式壓注模（mó）都（dōu）能用;組合式結構，用於固定式模具（jù），以便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固（gù）化在其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環的作（zuò）用，可（kě）以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固（gù）化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵溢料的作（zuò）用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉（lā）出多（duō）個主流道凝料的（de）場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合（hé）

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加（jiā）料室與（yǔ）壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室（shì）的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱（rè）和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵（miàn）考慮（lǜ），加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱（rè）的熱固（gù）性塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總（zǒng）表麵積為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩（liǎng）倍與加料（liào）室裝料部分側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便起見（jiàn），可將側壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮（lǜ），加料室（shì）截麵積（jī）應大於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影（yǐng）麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。