一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑（sù）模具設（shè）計，反應（yīng）注射成型是一種利用化學反應來成型（xíng）塑料（liào）製件的新型工藝方法，它（tā）的原理是將兩種（zhǒng）能（néng）夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行混合（hé）以（yǐ）後注入（rù）注塑（sù）模具，然（rán）後兩種組分在型腔（qiāng）內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨（ān）酯彈性塑（sù）料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀（zhuàng）多元醇和（hé）二異氰酸酯兩種組（zǔ）分（fèn）從儲存容器中（zhōng）送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未（wèi）發（fā）生反應之前用一定的壓（yā）力把它們注射（shè）進模具型腔，接著（zhe）混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量（liàng）的（de）氣體，在氣體擴散作用下（xià）逐漸固化為表皮致密內部（bù）疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通（tōng）注射成型具有本（běn）質差異（yì）。前者使用液態塑料組分並（bìng）以很小的注射壓力將它（tā）們向模內（nèi）注射，因此流（liú）動性較（jiào）好，並能成型壁厚極薄的塑料（liào）製件;而後（hòu）者卻要在高溫高壓條件下把（bǎ）具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型（xíng）難度要比前者大得多，成型性能和（hé）製件的（de）複雜（zá）程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大（dà）製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以（yǐ）用於反應注射的丙（bǐng）烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件（jiàn）可用作（zuò）汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載（zǎi）零件。

反應注射（shè）成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊（diàn）、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車（chē）車身、冷藏車的夾心板;在電器（qì）儀表（biǎo）行業，它們（men）可用作電視機、收錄機和各（gè）種控製殼;在民用和建築方麵（miàn），它們可被製（zhì）成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃（lí）纖維增強的聚氨酯發泡（pào）塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型（xíng）設備

反應注射成型（xíng）的設備類（lèi）型很多。根據反應注射的工作原（yuán）理，其設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲（chǔ）存容器（qì）：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向（xiàng）液態（tài）組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組（zǔ）分進行穩定（dìng）計量。儲存（cún）容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混合裝（zhuāng）置（zhì）。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均（jun1）勻性。

(2)計（jì）量泵：計（jì）量泵用來抽（chōu）吸液態（tài）組分並負責把（bǎ）它（tā）們送往混合器。為了保證（zhèng）計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫（wēn）度（dù）和密度均要穩定在一（yī）定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用（yòng）來控製混合器內混合閥芯和活塞的運（yùn）動，其目的是能（néng）使（shǐ）混合器按比例將兩種不同液態組（zǔ）分注入注塑（sù）模具。

(4)混合器：混合器與（yǔ）注（zhù）塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態（tài）組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模（mó）具注射（shè）液態組分之前（qián），通過混合（hé）閥（fá）芯鎖閉混合器與噴（pēn）嘴（zuǐ）之間（jiān）的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往（wǎng）儲存（cún）容器的管（guǎn）路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注（zhù）射成型模（mó）具

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，僅從（cóng）原（yuán）理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許（xǔ）多電子和液壓控製信號及（jí）控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才（cái）能將（jiāng）一定溫度和一定數量的（de）液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好（hǎo）的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射（shè）速（sù）度很快，即使（shǐ）對（duì）於汽車保險杠一類的（de）大型（xíng）塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保（bǎo）證（zhèng）液態組分處於層（céng）流狀態。

(3)注塑模具（jù）應當具有良好的排氣結構。

(4)設置（zhì）分型麵時，應（yīng）注意利用其（qí）間隙（xì）排氣，如果不能利用分型麵間（jiān）隙排（pái）氣，則熔體很容易出現夾氣現（xiàn）象，並有可能（néng）導致塑件（jiàn）報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模（mó）溫滿足工藝要求，即在組分（fèn）的反應過程中應能對注塑模具加熱，而（ér）在反應之後又能（néng）對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要（yào）合（hé）理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。