一、雙色注射成型

雙色注射成型的設（shè）備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同（tóng）模具共用一個合模係統。模具固定在一（yī）個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模（mó）內注入一定量的A種塑料（liào）後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到另（lìng）外一個注射（shè）係統的工作位（wèi）置（zhì）上，這個（gè）係統馬上向模（mó）內注入B種塑料（liào），直（zhí）到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分（fèn）色明顯的混合塑料製件。

雙色（sè）注（zhù）塑共注射成型工藝方法，另（lìng）一種形式是兩個注射係（xì）統共（gòng）用一（yī）個（gè）噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當（dāng）其中一個注射（shè）係統通過噴嘴注射入一定量的塑（sù）料熔體後，與該注射（shè）係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑料（liào）熔體通過（guò）同一個噴嘴注（zhù）射入同一副模具型腔中直（zhí）至充（chōng）滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好（hǎo）後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各（gè）種混合花（huā）紋的（de）塑料製件。

二、雙層注射成（chéng）型

雙層注射（shè）成型的原理。注射係統是由兩（liǎng）個互相（xiàng）垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交（jiāo）叉（chā）分配的交叉噴嘴注射時（shí），先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開始固化，而內部仍（réng）處於熔融射（shè）入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將（jiāng）二（èr）種塑料注入型腔，後注入的塑（sù）料（liào）不斷地把前一種塑料（liào）朝著模具成型表壁推（tuī）壓，而其本身占據模具型（xíng）腔的中間部分（fèn），冷卻定（dìng）型後，就可以得到先（xiān）注入（rù）的塑料（liào）形成外層、晚注入的塑料形（xíng）成（chéng）內層的包複覆料製件。

雙色（sè）注塑共（gòng）注射成型工藝（yì）方法，雙層注射成型（xíng）可使用新舊（jiù）不同的同一（yī）種（zhǒng）塑料（liào）成型具有新（xīn）塑料性（xìng）能的塑件。通常塑件內（nèi）部為（wéi）舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新（xīn）料成型的塑件相（xiàng）同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料（liào）相組合（hé），而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波（bō）作用;內（nèi）層采用導電塑料，起（qǐ）導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬（mǎ）上受到汽車工業重視，這是因為它可以（yǐ）被用來成型汽車（chē）中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外（wài）部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求（qiú）不斷增加的（de）基礎（chǔ）上，又出現了（le）三色甚至多色（sè）花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，采（cǎi）用共注射成（chéng）型方法生產塑（sù）料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑（sù）件（jiàn）各（gè）種（zhǒng）原料的混（hún）合程度和各層的厚度發生變化（huà），而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破（pò）裂等問題，具體的 雙（shuāng）色注塑工藝參數應在實踐的（de）過程中在進行反（fǎn）複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係（xì）統結構都（dōu）比較複雜，設備及模具費（fèi）用也比（bǐ）較昂貴。