一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型（xíng）的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低（dī）壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓（yā）法的特點是將體積小於型（xíng）腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型為塑件（jiàn）。在普通注（zhù）射機上安裝一個閥（fá）式自鎖噴嘴或液控自（zì）鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有（yǒu）專門（mén）生（shēng）產的大型低壓發泡注射機。注射機將（jiāng）混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全（quán）注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高（gāo）的注別壓力將（jiāng）含有發泡劑的宿料社滿（mǎn）容限小於理件體的合。隔輔助開模（mó）動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將（jiāng）混有發泡劑的熔體注滿分型麵密（mì）合（hé）好的型腔，稍停一時機噴嘴後（hòu）退一（yī）定距離，在彈簧作用下，實現型腔書大到（dào）塑件（jiàn）所要求的（de）形狀與尺寸。

二、低（dī）發泡注射成型的工（gōng）藝參（cān）數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具（jù）溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影（yǐng）響，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）廠家提高溫（wēn）度（dù）可以增大發泡（pào）成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件（jiàn）內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程（chéng）中又會產生噴射現象，影響塑件（jiàn）的（de）發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格（gé）控製注射時料（liào）筒的溫度。注塑模具的溫度（dù）對塑件內氣泡（pào）的（de）分布及其大小有影響，對塑件的表麵質（zhì）量也有（yǒu）影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量（liàng）較多，分布較均勻;非等溫條（tiáo）件下充填型腔時（shí），低（dī）溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣（qì）泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選（xuǎn）擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑（sù）料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚（jù）苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下（xià），聚烯烴低發泡（pào）注射成型模（mó）溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成型（xíng）模（mó）溫（wēn）可在（zài）30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡（pào）的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆（jiāo）注係統中流動時就（jiù）有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且（qiě）不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也（yě）較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影（yǐng）響發（fā）泡氣體的（de）擴散，並影響發泡（pào）率。注射速度與注射壓力（lì）相輔相成，在低發泡（pào）注射（shè）成型中，一般都要求使用較大的注射（shè）速度以防止塑料熔體在（zài）澆注係統中（zhōng）提前發（fā）泡（pào）。在低壓發泡注射成型中，熔體充（chōng）滿型腔後（hòu）也需要一定的保壓作用，熔體在保（bǎo）壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保（bǎo）壓壓力較大和（hé）保壓（yā）時間較長時，模具型腔會（huì）得到（dào）較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會（huì）減小。因此，恰當選（xuǎn）擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注（zhù）射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型（xíng）中的注（zhù）射時（shí）間概念與普通注射相同，一（yī）般為（wéi）10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注（zhù）射成型（xíng）的（de）冷卻定型時（shí）間較長，這（zhè）是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔（kǒng），熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早（zǎo）脫（tuō）模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼（jì）續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇（zé）和控製冷卻定（dìng）型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發（fā）泡注射成型注塑模具設計簡介（jiè）

低發（fā）泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模（mó）結構與普（pǔ）通注射模相（xiàng）同，由於在高壓低發（fā）泡注射成型時（shí）要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助（zhù）開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋（xié）底發泡而（ér）鞋（xié）幫（bāng）不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助（zhù）開模機構。該機構由（yóu）發泡限位鉤和可開（kāi）鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模（mó）和鞋楦不（bú）動，因（yīn）此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發（fā）泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時（shí）停止，合模（mó）時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一（yī）般（bān）采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發泡（pào）率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的（de）冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累（lèi）時，在澆口套外壁可開（kāi）設冷卻水道。分（fèn）流道的尺（chǐ）寸比普通塑料注（zhù）射成型時要大一些和短一些，以盡（jìn）量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大（dà），特別是（shì）要（yào）求（qiú）仿木紋的塑件。澆口（kǒu）的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組（zǔ）件理輛所示用單一側澆口時，紋理是（shì）單（dān）側輻射狀;可得平行紋（wén）理。澆口的大小與普通注射模類似。低發泡（pào）注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型（xíng）而上（shàng）料流末端及料流匯合之處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注（zhù）射（shè）成（chéng）型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則是泡孔狀（zhuàng）的彈性體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑（jìng）應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大（dà）型塑件，也可采用壓縮空氣（qì）推出。

(5)注塑模具材（cái）料：低（dī）發泡注射成型（xíng）是在注射壓力不大的情況下進行（háng）的，因（yīn）此注塑模具不需要很（hěn）高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金（jīn）、鋅合金等材料製造。