1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模（mó）具（jù）精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰（qià）當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍（réng）然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影（yǐng）響精度，需要（yào）注意下麵幾點（diǎn）：

(1)塑件的設計精度和（hé）技術要（yào）求應與（yǔ）精密（mì）注射成型精度相適應欲要使精密（mì）模具保證塑件精度，首先要求（qiú）型（xíng）腔精度（dù）和分型麵精（jīng）度必須與塑（sù）件（jiàn）精度相適（shì）應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公（gōng）差的三分之一，並需要根據塑件的（de）實際情況具體確定。例如，對（duì）於小型精密注射塑（sù）件，當（dāng）公稱尺寸為50mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大（dà）到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射（shè）模（mó），分型麵的平行度要（yào）求（qiú）約為0.005mm.

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密（mì）模具（jù）中的結（jié）構零部件雖然不會直接參與注射成型，但（dàn）是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論（lùn）是設計普（pǔ）通注射模，或者是設計精密注射模，均應對（duì）它們的結構零部（bù）件提（tí）出恰當合理的（de）精度要求或其他技術要求。表（biǎo）6-4是由日本推薦的普通注射模結構（gòu）零部件精度與技術要求。若要（yào）用於精密（mì）模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通（tōng）注射（shè）模主（zhǔ）要（yào）依靠導（dǎo）柱導向機構保證其對（duì）合精（jīng）度，商，由於（yú）導柱與（yǔ）導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大（dà）攻小在有一定同家。除此之外，在高（gāo）溫注射（shè）條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模（mó）和定模的對（duì）合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的（de）結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密（mì）模具（jù）精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模（mó）具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔（kǒng）式整體鑲拚的（de）形式，這種形式的結構剛度較好。無論（lùn）采用何（hé）種形式（shì）的（de）緊固模框，它們一般都需（xū）要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動（dòng）應當準確 在精密注射模中，如果活動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位（wèi）置，那（nà）麽無論模具零件的加工精度（dù）有多（duō）高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度都（dōu）會因此而出現很大波動。為了解決這（zhè）一（yī）問題，需要采用一些比較特殊的運動定位（wèi）結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合（hé）模過（guò）程中保證側向型（xíng）芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密（mì）模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，設計精（jīng）密注射模時，如果精密模（mó）具結構或溫度控（kòng）製係統（tǒng）設計（jì）不當，容易使塑件出現收縮率不（bú）均勻的現象，這種（zhǒng）現象對塑件的精度以（yǐ）及塑件精度（dù）的穩定性均會（huì）產生不良影（yǐng）響（xiǎng）。為了避免（miǎn）出現這類問題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料（liào）熔體不能（néng）同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆（jiāo）注係統，則熔（róng）體在各個型（xíng）腔中所受到的壓（yā）力將不同（tóng），於是在同模各腔中（zhōng）成型出的塑件（jiàn）之間，收縮率往（wǎng）往會（huì）有很大差（chà）異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平（píng）衡式布置。

精密模具注射成型對注射模（mó）的設（shè）計要求，型腔的排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還（hái）與精密模具溫（wēn）度場的熱平衡有（yǒu）很大關（guān）係。很明顯（xiǎn），如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和（hé）穩定，所（suǒ）以精密（mì）注（zhù）射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注（zhù）係統的料流（liú）平衡，設計多型腔精密注射模時，型（xíng）腔數量盡量不要超過4個。

(2)控（kòng）溫係統（tǒng）能對各個型腔的溫度進行（háng）單獨調節 使用多（duō）型腔進行精密（mì）模具注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科（kē）精密模具加工廠為了能使各（gè）個（gè）型（xíng）腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起（qǐ）塑件收縮（suō）率（lǜ）之間（jiān）出（chū）現差異。精密模具（jù）中的控溫係統能對各（gè）個型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨設（shè）置冷卻水道，並（bìng）且還應在各個型（xíng）腔的（de）冷（lěng）卻水道出口處設置流量控（kòng）製裝置，以便能使各個水（shuǐ）道（dào）的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製（zhì）在2°以內。另（lìng）外，在（zài）精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否（fǒu）則塑件各處（chù）的收縮（suō）率可（kě）能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出（chū）機構的設計要求精密模具注射塑件（jiàn）尺寸一般都不太（tài）大，壁厚也比較薄，有的（de）還帶（dài）有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然（rán）造成塑件精度下降。為了（le）避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推（tuī）件板脫模，這樣做有利於（yú）防止塑件（jiàn）發生脫模變形。但如果無（wú）法（fǎ）使用推（tuī）件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡（héng）配置。

(2)精密模具（jù）注射成型對注射模的設計（jì）要求，精（jīng）密模（mó）具注射塑件的脫模斜度一（yī）般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法（fǎ）提出恰當的技術（shù）要求（qiú），適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對（duì）精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。