一（yī）.使（shǐ）用性能要求模具零部（bù）件的功能不同，對材料的使用性能要求也（yě）不同。

1.成型零部（bù）件成（chéng）型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材（cái）料的使用性能要求（qiú）如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用良好力學性能材料製（zhì）造的成型零部件，模具型腔（qiāng）和（hé）型芯的形狀（zhuàng）和尺寸精度在各種應力（lì）和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的（de）發生。其中，對於（yú）比較細小的型芯（xīn）或鑲（xiāng）塊，因為（wéi）經常（cháng）受到塑（sù）料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作（zuò）用（yòng），應該特別注意它們的強度和韌性。另外（wài），在（zài）成型（xíng）增強（qiáng）塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處（chù）理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃（rán）型利難燃型塑料注射（shè）模設計提高它們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品塑料熔體經（jīng）常會分解出一（yī）些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述（shù）塑料（liào）製件（jiàn）時，為了提高注塑模具的使用壽命（mìng），除了對型腔表壁進這些氣體除（chú）了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可（kě）以選用不鏽鋼或其（qí）他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能。塑料製件（jiàn）在其成型過程中，一般都要（yào）經（jīng）過高溫流動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩個階段，注塑模具在工作過（guò）程（chéng）中除需要長期受熱外（wài），工作溫度還會呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具體良好的耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能。

(4) 較（jiào）小的（de）熱膨脹係數。如（rú）果模具材料的熱膨（péng）脹係數比（bǐ）較大，則常溫下加工出來（lái）的模具型腔和型（xíng）芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及（jí）塑料本身的熱膨脹（zhàng），但是（shì）對於精（jīng）度要（yào）求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題（tí）。另外（wài），型腔中經常還會設（shè）置一些活動（dòng）型芯和活動成型（xíng）鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了防止溢料（liào），這類零件的（de）運動間隙一般很小，如果這種（zhǒng）零件材料的熱膨脹係數較大（dà），則工作（zuò）過程中往往會因脹大而（ér）使運動間隙減小甚至消失，出現所謂（wèi）零件熱（rè）咬合現象（xiàng），導致活動（dòng）型芯和活（huó）動成型鑲塊在（zài）成型（xíng）過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括（kuò）澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆等，它們對模具材料的使用（yòng）性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其選用，推（tuī）出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件（jiàn）在（zài）工作過程中（zhōng）大多數具有運動性質（zhì），並承受推出力或脫模（mó）力，因此，要求使用的材（cái）料必須具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌性（xìng）、表麵硬度和耐（nài）磨（mó）性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的（de）零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬（yǎo）合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性（xìng）能等問（wèn）題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵定位機（jī）構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有（yǒu）時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向機構零部件的材（cái）料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和（hé）韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固（gù）定板、支承板、墊塊（kuài）、座板（bǎn）等，這（zhè）類零部件是模具中承力的（de）零件，注塑模具整體結（jié）構的強度和剛度（dù）均需要由它們保證。因此，設計這類（lèi）零部（bù）件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具（jù）材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材（cái）料具有良好的（de）切削加工性能是保證注（zhù）塑模具加（jiā）工質量的基礎。因此（cǐ），模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的（de）硬度不超過32HRC,既（jì）保證（zhèng）被加工的（de）注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削（xuē）用的刀具（jù）具有較長的使用壽命。近（jìn）年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的（de）新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加（jiā）工性能：電火花、線切割是（shì）兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工（gōng）性能，是指在正常的（de）電加（jiā）工條件下，材料表麵（miàn）不產生或僅僅產生很薄（báo）的（de）硬化層。因此，當成型零件（jiàn）準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型（xíng）腔的加工精（jīng）度不受因電加工而產生硬化層的影響（xiǎng）。對（duì）於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方（fāng）法（fǎ）成形（xíng）模具的凹模或凸模，此時，凹模（mó）或凸模（mó）應選用塑性加工性能較好（hǎo）的材料。

(3)較（jiào）好的塑性（xìng）加工的性能：該方而模具的材（cái）構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具（jù）零件的力學性能（néng）、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬（yìng）性、模具的壽（shòu）命。

(4)良好的熱處理性能（néng）生英彩形等，這些性信對於供具件。無此（cǐ），根據所擇（zé）材料的不同的模具設（shè）計的一項（xiàng）重要內容。為了提高（gāo）模具成型（xíng）零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑（sù）模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型（xíng）部分表壁的耐（nài）磨性，從而提高（gāo）注塑模具的使用壽命。選用的表麵處（chù）理（lǐ）所用的介（jiè）質在化學成（chéng）分方麵應（yīng）與成型零部件材料（liào）具有良好（hǎo）的親和性，以使它們具有良好的表麵（miàn）處理性（xìng）能。

(6)良（liáng）好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是（shì）為了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保（bǎo）證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量（liàng）要求較高的或者（zhě）具有光學性（xìng）能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使（shǐ）用的型腔（qiāng）表壁在淬（cuì）硬的情況下（xià）進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修（xiū）補並（bìng）再進行精修。因此（cǐ），在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能（néng）夠進行焊接修補（bǔ）。另外，注塑模具經（jīng）過長（zhǎng）期使用後（hòu）也需要對模具（jù）的磨（mó）損部分進行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材料（liào）及其選（xuǎn）用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多方麵的（de），通常很難使（shǐ）某種材料同時（shí）