模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原（yuán）材料、產品的生產細領、工條（tiáo）件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件（jiàn）也有很大的差異，因（yīn）此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發（fā），對於大批量生（shēng）產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件（jiàn）如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料（liào）和（hé）必要的熱處理或其他強化措（cuò）施，從而使該類（lèi）模具（jù）具有較長的使（shǐ）用壽命;而在（zài）塑料件批量比較（jiào）小的（de）情況（kuàng）下，對注塑模具（jù）使用壽命要求不（bú）高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價（jià）格低（dī）的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良（liáng）好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工（gōng）成本。

(一)工作（zuò）條件

注射模一（yī）般都在一定（dìng）溫度和一定壓力下工作。普通（tōng）熱塑性塑料（liào）注射模（mó）的工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的（de）成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成（chéng）型時（shí），模具型（xíng）腔承受的（de）壓力有時（shí）可達到100MPa以（yǐ）上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受（shòu）的成型壓力為30~80MPa. 在注射（shè）過程中，模具型腔、型（xíng）芯和澆（jiāo）注係統都會受到熔融塑料充填時對（duì）它（tā）們的流動摩擦（cā）和衝（chōng）擊。在脫模過程（chéng）中，模具型腔和（hé）澆注係統還要承受（shòu）固化後的塑件與（yǔ）澆注係統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度（dù）的磨損，尤其是成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）件時，磨損現象更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑（sù）料件時，注射模在工作（zuò）過程中有時（shí）還會（huì）受（shòu）到腐蝕的（de）作用，即高溫時塑料分解出（chū）易（yì）揮發的腐蝕性氣體對模（mó）具型腔、型芯和澆（jiāo）注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑（sù）料時，高溫下（xià）分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成型不同的塑（sù）料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失效在注射（shè）模（mó）使（shǐ）用（yòng）過（guò）程（chéng）中，模（mó）具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或（huò）斷裂（liè）的現象稱為斷裂失效。這（zhè）種失（shī）效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下（xià），失效（xiào）部位一般都是（shì）模具型（xíng）腔的尖（jiān）角（jiǎo）處或薄壁（bì）處。為（wéi）了避免斷裂失效（xiào）的發生，一方麵，在設計（jì）塑料製件（jiàn）時應高度重視塑件的工藝（yì）性;另一方麵，如（rú）塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大（dà）型塑料件，應該（gāi）盡量選用高（gāo）韌性的（de）注塑模具材料製造成型零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼（gāng）、熱作模具鋼等，而盡量少用（yòng）或（huò）不用熱處理性能（néng）較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注（zhù）意對注塑模具結構進行（háng）合理的設計，必要時還（hái）應在容易發生斷裂（liè）失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效（xiào）而過早報（bào）廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和（hé）失效形式，塑性變形失效注射模的型（xíng）腔和型芯在一定壓力和一定溫度（dù）下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順（shùn）的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟（ruǎn）化等（děng）。塑性變形失效屬（shǔ）於（yú）非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料（liào）強度不足，表壁硬化層太（tài）薄以及模具加工（gōng）通過選用較（jiào）好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加工廠為了（le）保證模具型腔和型芯（xīn）具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材（cái），一般都（dōu）要進行淬火處理。對於碳素結（jié）構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的（de）厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過（guò）程中，因模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使用的現（xiàn）象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型（xíng）腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型（xíng）腔和型芯在工作過程（chéng）中表（biǎo）麵磨（mó）損是一種不可避免的（de）現象，特別是在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和（hé）腐蝕性氣體會加劇模具磨（mó）損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵（jiàn）在於（yú）如何抑製磨損過早發生或（huò）過快發展。為此，需要選擇耐磨性良（liáng）好的模具材料製（zhì）造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方（fāng）法是（shì）鍍鉻（gè），鍍鉻層（céng）厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條（tiáo）件和失效形式，熱（rè）疲勞失效（xiào）注射模在使用過程中一般都（dōu）要長期受熱（rè），且溫度（dù）經常呈周期性變化，這樣很容易使注（zhù）塑模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導致模具（jù）型腔和型（xíng）芯表麵出現龜裂，從（cóng）而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效（xiào）也是一種正常失效形式（shì），多發生於成型壓（yā）力（lì）較（jiào）大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫度（dù）明顯呈周期性變化的場合（hé）。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製（zhì）作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜（guī）裂後，在不（bú）影響塑件尺寸精度（dù）的前提下，可以對成型部分進行（háng）打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更（gèng）換成型（xíng）零部件。