為了加（jiā）深對斜導（dǎo）柱側向分（fèn）型與抽芯機構的理（lǐ）解和熟（shú）練應用，在這類側（cè）向抽芯（xīn）機構的結（jié）構設計介紹後，對於（yú）每一種類型再分別舉一個實際例（lì）子。

1.斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型（xíng）芯安裝在動模的側向抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個（gè）繞線輪。該注塑模具是點澆口雙（shuāng）分型麵模（mó）具（jù），定（dìng）模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定（dìng）。由於側（cè）滑塊型芯在（zài）分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複（fù）位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑（sù）模具采用（yòng）了擺杆（gǎn）楔杆滾輪式先（xiān）複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向（xiàng）後移動，注塑（sù）模具從A分型麵首（shǒu）先分型，主流道從（cóng）澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型（xíng）麵分型結束，B分型麵開（kāi）始分型，側（cè）滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向（xiàng）分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分（fèn）繼續向後（hòu）移動直至開模（mó）行程結束。接（jiē）著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵（miàn）向外滾動（dòng）的同時使擺（bǎi）杆向外（wài）張開。

合模時，動模部分向前移（yí）動，滑輪在楔杆斜麵的（de）作（zuò）用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動（dòng），逼使推杆（gǎn）固定（dìng）板（bǎn）後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型（xíng）芯由斜導柱複位（wèi）並且由楔緊塊鎖緊，接著（zhe）就可以開始下一次的（de）注射成型。

2.斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的應用（yòng）實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊（kuài）型芯安裝在定模（mó）側向抽芯的實例，其成型的塑（sù）件上一側有一個通孔。注塑模具采用（yòng）了一模兩件、推（tuī）件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板（bǎn）外（wài）側的模塊上，左端用彈簧與固（gù）定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承（chéng）板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具（jù）從（cóng）A分型麵（miàn）首先分型（xíng），斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在側（cè）抽芯結束後擺（bǎi）杆在（zài）楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而（ér）脫（tuō）鉤，A分（fèn）型麵分型結束。動（dòng）模繼續（xù）後移，B分型麵分型，塑件包（bāo）在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推（tuī）出機構工（gōng）作，推（tuī）杆推動（dòng）推（tuī）件板把塑件從凸模上推（tuī）出。合（hé）模時，動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑塊型（xíng）芯（xīn）複位，推（tuī）出機構由推杆（gǎn）複位，擺杆的左端（duān）斜麵滑（huá）過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注（zhù）塑模具進入下（xià）一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝（zhuāng）在定模一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和側滑（huá）塊型芯（xīn）同時安（ān）裝在定模一側的側向抽芯實例（lì），該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用（yòng）了一模兩件，注（zhù）塑模具的下麵剖在有側孔的地（dì）方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模（mó）具采用了擺杆壓板順序定距兩次分（fèn）型機構的設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分（fèn）型機構應在模具兩（liǎng）側對稱設置，由於剖麵的（de）位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上（shàng），右端安裝有壓縮彈（dàn）簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向（xiàng）後移動，由（yóu）於（yú）擺（bǎi）杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，此時（shí），斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯（xīn）結束後擺杆在壓板的斜麵的（de）作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後（hòu）由限位螺釘（dìng）限位，A分（fèn）型麵分型結束（shù）。動模繼續後移，B分型麵分型，塑（sù）件留在動模鑲塊上隨動模一（yī）起向後移（yí），主流道凝料在（zài）動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模鑲（xiāng）塊上（shàng）推（tuī）出。合模時，動模部（bù）分向前移（yí）動，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型（xíng）芯複位（wèi）並（bìng）由楔緊塊鎖（suǒ）緊（jǐn），推出機構由複位杆複位，擺杆脫離（lí）壓（yā）板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和（hé）側滑塊型芯同時安裝在動模（mó）一側的側向抽芯（xīn）實例（lì）

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成（chéng）型的塑件下側有一個（gè）通孔（kǒng），采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在（zài）固定板（bǎn）上（shàng），帶有側型（xíng）芯（xīn）的側滑（huá）塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件（jiàn）板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模（mó）上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板（bǎn）導滑槽的作用下，側滑塊與（yǔ）側滑塊鑲塊帶著側型芯和定（dìng）模（mó）板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推（tuī）杆推動推件（jiàn）板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件（jiàn）板的導滑借中向外（wài）滑動進行側向（xiàng）抽誌;另一方麵推件（jiàn）板將塑件從幾樓上（shàng）脫出。該結枸的特點（diǎn）是側向抽芯與塑（sù）件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和（hé）側滑塊鑲塊帶動側型（xíng）芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。