(一)側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類（lèi）

根據動（dòng）力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機（jī）動、液壓或氣（qì）動（dòng）以及手動三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯機構：機（jī）動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過（guò）有關傳（chuán）動零件使力作用於側向成型零件而將注塑（sù）模具側向（xiàng）分型或把（bǎ）側向型芯從塑料（liào）製件中抽出，合模時（shí）又靠它使（shǐ）側向（xiàng）成型零件複位。這類機構（gòu）雖然（rán）結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率（lǜ）高，在生產（chǎn）中應用廣泛。根據傳（chuán）動零件的不同，這（zhè）類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側（cè）向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構為常（cháng）用（yòng），下麵將分（fèn）別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓（yā）或氣動側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機（jī）構是以液壓力（lì）或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣（yàng）亦靠液壓（yā）力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較（jiào）長的場合，例如大型管子（zǐ）塑件的（de）抽（chōu）芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來（lái）回運（yùn）動進行（háng）的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液（yè）壓側向分（fèn）型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高（gāo）。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手（shǒu）動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型（xíng）塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強（qiáng）度大，生產率低，但注塑模具（jù）的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產（chǎn）品的試製、小批（pī）量生產或無（wú）法采用其他側向分型（xíng）與抽芯機構的場合。手動（dòng）側向（xiàng）分型與抽芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手（shǒu）動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩類，一類是模內手（shǒu）動分型抽芯，另一類是模外手動（dòng）分型（xíng）抽芯（xīn），而模外手動分型抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構實質上是帶有活動鑲件的注（zhù）塑（sù）模具結（jié）構。

(二)抽芯距確定與抽（chōu）芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的分（fèn）類，側（cè）向型芯或側向成型型腔從成（chéng）型位置到不妨礙維件的脫模推出（chū）位置所移動的距離稱為抽芯距，為（wéi）了安全起見，側（cè）向抽（chōu）芯距（jù）離通常比塑件上的側孔、側凹的（de）深度或（huò）側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的（de）情（qíng）況下（xià），當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使（shǐ）用這（zhè）種方法確定抽（chōu）芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給（gěi）側型芯或側向（xiàng）成型（xíng）塊，使之（zhī）產生側向運（yùn）動（dòng）完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工（gōng）製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它（tā）的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的（de）限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合（hé）。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成（chéng）一定（dìng）角度的斜導柱、側型腔或（huò）型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊（jǐn）塊（kuài）和側型（xíng）腔或型芯滑（huá）塊定距限（xiàn）位裝置等（děng）組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑（sù）料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的（de）側型芯滑塊成型，下（xià）側用（yòng）側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開（kāi）模時，塑件包在凸模上隨（suí）動模部分一起向左移動，在（zài）斜導柱和的作用下，側（cè）型芯滑（huá）塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下（xià）側移動（dòng），於是側型芯和側型（xíng）腔逐漸脫離塑件，直（zhí）至斜導柱分別與兩滑（huá）塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限（xiàn）位裝置（zhì）。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯（xīn）結束的同時（shí）緊靠擋塊（kuài）而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於（yú）自身的重力定位於擋塊上。動（dòng）模（mó）部分繼續向左移動，直至推（tuī）出機構動（dòng）作，推杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上脫下來。合模（mó）時，滑塊（kuài）靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔（xiē）緊塊和鎖緊（jǐn），以使其處於正確的成型位置而不因受塑料（liào）熔（róng）體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱（zhù）的設（shè）計

(1)斜導（dǎo）柱（zhù）的結構設計（jì）：斜導柱其工作端的（de）端部可以設（shè）計（jì）成錐台（tái）形或半球形（xíng）。但半球形車製（zhì）時較困難，所以絕大部分均設計成錐（zhuī）台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導（dǎo）柱傾斜角α,以免端部錐台（tái）也參與側（cè）抽芯，導致滑塊停（tíng）留位置不（bú）符合（hé）原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦（cā），可在斜導（dǎo）柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用（yòng）20鋼滲（shèn）碳處理。由於（yú）斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其（qí）固定的模板（bǎn）之間采用（yòng）過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工（gōng）作過程中主要用來驅動側滑塊作（zuò）往複運動（dòng），側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑塊（kuài）上斜導孔與斜導柱之間可（kě）以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下（xià），為（wéi）了使滑塊的運動滯後（hòu）於開模（mó）動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的（de）間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱（zhù）傾斜（xié）角的確定：斜導柱的形狀柱（zhù）軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜（xié）角α,它是決定斜導柱抽芯機構（gòu）工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起（qǐ）著決（jué）定性的影響（xiǎng）。

α增大，L和H減小，有利於減（jiǎn）小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具（jù）的強度和剛度;反之（zhī），α減小，斜導柱和注塑模具受力（lì）減小，斜（xié）導柱抽（chōu）芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下（xià），斜導柱的長（zhǎng）度就要增長，開（kāi）模（mó）距就要（yào）變大，因此注塑模具（jù）尺（chǐ）寸會增（zēng）大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的（de）分類，當抽芯（xīn）方向與注（zhù）塑模（mó）具開模方向不垂直（zhí）而成（chéng）一定（dìng）交角β時，也可（kě）采用斜導柱抽芯機構。所示為（wéi）滑塊（kuài）外側向動模一側（cè）傾斜β角度的情況，影（yǐng）響（xiǎng）抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不（bú）傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時（shí），通常抽芯距短（duǎn）時α可適當取小些，抽芯（xīn）距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯（xīn）力小時可取大些（xiē）。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大（dà）些，而斜導柱非對稱布置時，抽（chōu）芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後（hòu），斜導柱（zhù）的工（gōng）作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾（qīng）斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析（xī）。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的（de）反作用力，其大小與F,相等（děng），方向相（xiàng）反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其（qí）大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽（cáo）間的摩擦力。另外（wài），假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為（wéi）μ.

注塑模（mó）具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類，由（yóu）於計（jì）算（suàn）比較複雜，有時為（wéi）了方便，也可以（yǐ）用（yòng）查表方法確定斜（xié）導柱（zhù）的直（zhí）徑。先（xiān）按抽芯力和斜（xié）導（dǎo）柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據（jù）F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。