一、擠出模分類及作用（yòng）

一（yī）般塑（sù）料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機（jī）頭是擠出塑料製（zhì）件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔（róng）融塑料由螺旋運動變為直（zhí）線運動，並進一步塑化，產生必要的（de）成型壓力，保（bǎo）證塑件密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采（cǎi）用冷卻、加壓（yā）或抽真空（kōng）的（de）方（fāng）法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準（zhǔn）確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣（yàng），因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的（de）機頭，一般有下述幾種分類方法（fǎ）。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材（cái）、板材、片材、網材（cái）、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜（mó）、帶有塑料包覆層的電線（xiàn）電纜等，它們所用的（de）機頭（tóu）分（fèn）別稱為（wéi）管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機（jī）頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細（xì）分為直機頭、彎機頭和旁側式（shì）機頭等;吹塑薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑（sù）機頭等。

(2)按擠出塑件的出口（kǒu）方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同（tóng），可分（fèn）為直通機頭和角（jiǎo）式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線（xiàn）平行（háng）;角式機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔（róng）體擠出流向與螺杆軸（zhóu）線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角（jiǎo）式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成（chéng）型聚氯乙烯硬管，而擠出成型（xíng）帶有塑料包覆層的電線電纜（lǎn）時，則（zé）需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分（fèn）類：擠出成型不同品種的（de）塑料或不同的塑料製件時，熔體在機（jī）頭內所受壓力（lì）的大（dà）小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機（jī）頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計（jì），以典型（xíng）的管材擠出成型機頭為（wéi）例,擠出成型注塑模具（jù）的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型（xíng）塑件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模和芯棒決定了（le）塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過（guò）濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過（guò）濾雜質，並形成一定的壓力（lì）;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作（zuò）用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分（fèn）流變成薄環狀以平穩地進入成型區（qū），同時進一步加熱（rè）和塑化;分流器支架主要用來支承分流（liú）器及芯棒，同時也能對分流後（hòu）的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭（tóu）的分流器（qì）與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相（xiàng）當（dāng）於模架，用來組裝並（bìng）支承機頭的各（gè）零（líng）部（bù）件。機（jī）頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料（liào）熔體（tǐ）泄漏（lòu）。

(五)溫度調節係統為了保（bǎo）證（zhèng）塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調（diào）節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒（bàng）間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件壁（bì）厚均（jun1）勻。通常調節螺釘的數（shù）量為4~8個。

(七)定徑（jìng）套（tào）離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形（xíng）狀，但因其溫度仍較（jiào）高不能抵抗自（zì）重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使（shǐ）塑件獲得良（liáng）好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。