一（yī）、加料室結構（gòu）

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性（xìng）。加料室底部（bù）為一帶有40°至45°角的（de）台（tái）階，其作用在於當壓（yā）柱向加料室內的塑（sù）料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從而將加料室（shì）緊（jǐn）緊地壓在注塑模具（jù）的（de）模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時（shí）目測加料室基本在模具;中加料室下部直（zhí）接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可固定在（zài）下模，其（qí）呈間隙配合一端應采用（yòng）較大間（jiān）隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內（nèi）部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性（xìng），因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截（jié）麵（miàn）均為圓形（xíng）。由於加（jiā）料（liào）室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構（gòu），用於固定（dìng）式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱（zhù）上開環（huán）形槽，在壓（yā）注時環（huán）形槽被溢（yì）出（chū）的塑料充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓（yā）注模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓（yā）缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的（de）球形凹麵有使料流集（jí）中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝（gōu）槽的結構，其（qí）作用是拉出主流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱（rè）處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱（zhù）的配合

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計（jì），加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料（liào）室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大（dà）些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的儲（chǔ）料（liào）間隙，加料室與定位凸台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的加（jiā）熱麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱（rè）的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表（biǎo）麵積為加料室（shì）內腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便起（qǐ）見，可將側壁麵積略去（qù）不計，這樣比（bǐ）較（jiào）安全，因為加料室（shì）截麵積為所需加熱（rè）麵積（jī）的一半。從（cóng）鎖模的方麵考慮，加料室截麵積（jī）應大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗，加料室截麵積（jī）必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相似。