一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它（tā）可（kě）分（fèn）為固定於壓機上工作台（tái）的上模和下工作台（tái）的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上移（yí），上（shàng）凸模脫離（lí）下模一段距離（lí），側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受（shòu）熱受（shòu）壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料（liào）時與加料室一道起裝料（liào）的作（zuò）用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵（miàn）尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無（wú）法（fǎ）容納全部原料，因此在型（xíng）腔之（zhī）上設（shè）有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具上（shàng）周邊的（de）四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機（jī）構（gòu）上（shàng）下（xià）運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構：在成型帶有側（cè）向凹凸或側孔的（de）塑件時（shí），注塑模具必須設（shè）有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑件（jiàn）方能（néng）脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮（suō）成型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣（qì）或天然（rán）氣加（jiā）熱（rè）等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加（jiā）熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒（bàng）。在壓（yā）縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二（èr）、壓縮（suō）模（mó）分類

壓縮（suō）注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模（mó）分（fèn）類方（fāng）法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可（kě）按注塑模具加料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵就其中（zhōng）的幾種形式進行介（jiè）紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在（zài）壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑（sù）件。在清（qīng）理加料室後，將注塑模具重新組（zǔ）合好，然後放入壓機內（nèi）再進（jìn）行下一個（gè）循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料（liào）、開（kāi）模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓（yā）縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上（shàng）模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定（dìng）位。也可按需（xū）要采用下模固定的形式（shì），工作時則移出上模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便（biàn）於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為（wéi）了便於操作，可采用（yòng）此類（lèi）模具。

(3)固定（dìng）式壓縮（suō）模：上下模都固定在（zài）壓機（jī）上，開模（mó）、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適（shì）用於成型（xíng）批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件（jiàn）高度，由（yóu）於凸（tū）模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密合。因（yīn）此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢（yì）料量（liàng）的增加（jiā），既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度要（yào）求不（bú）高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料（liào）室有較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精（jīng）度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應部分尺（chǐ）寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受（shòu）壓（yā）力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也適於（yú）成型流動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓（yā）麵時，不易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準（zhǔn），後加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片（piàn）的飛邊是很難（nán）去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去（qù）除比較（jiào）容（róng）易，可以用平磨（mó）等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加（jiā）料量的多（duō）少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流（liú）動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與（yǔ）加料室側壁摩（mó）擦，不（bú）可避免地會擦傷加料室（shì）側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵（miàn）相同，在頂出時（shí）帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計（jì）成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型腔壓力不等（děng），而引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特（tè）點是在（zài）型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料室，凸模（mó）與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其（qí）寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓（yā）到（dào）擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進（jìn）行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模基本一（yī）致，它主要用（yòng）於（yú） 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構（gòu）組成與分類，此外，由（yóu）於加料（liào）室（shì）尺（chǐ）寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷（shāng）型（xíng）腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件的塑件比（bǐ）用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢（yì）式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的（de）廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚（hòu）尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注（zhù）塑模具壽命較長，因（yīn）此得到廣泛應用。