首先要對模具實行合模工藝，將公模和母（mǔ）模（mó）合二為一（yī），所有緊固裝置都要到位，避免留下（xià）空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高速的注入，填充到（dào）95%，這個時間非常短（duǎn）暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效（xiào）率才會更高，這也是整個（gè）注塑開模工（gōng）藝當中最關鍵的步驟，在高速填充（chōng）之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝（yì）當中，持續向模具施加壓（yā）力，以此來增（zēng）加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力（lì）達（dá）到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動（dòng）輔（fǔ）助（zhù）成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工（gōng）藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段（duàn）。

完成了保壓（yā）階段，就開（kāi）始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整（zhěng）個冷卻工藝的過（guò）程約占注塑（sù）開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料（liào）變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由（yóu）於冷熱不均勻而造成（chéng）塑料製品出現的翹曲現象（xiàng），冷卻過程關係到成品質量的成敗（bài），消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就（jiù）來到了開模階段，這也是注（zhù）塑（sù）開（kāi）模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具（jù）也要講求方式方法，否（fǒu）則會破壞內部塑料的穩（wěn）定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力（lì）不均勻，模具當中專門（mén）設計（jì）了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時（shí），開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下（xià）痕跡。

在初（chū）級塑料產（chǎn）品的生產過程中，要求並沒（méi）有那麽高，但（dàn）是如果需要一定的精密度，整（zhěng）個（gè）流（liú）程就要複（fù）雜的多，注塑開模幾個階段都會對產（chǎn）品最終的良率構成（chéng）影響，由於模具需要長期反複（fù）使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合（hé）格或者出現形變，就要立即進（jìn）行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能（néng）生產專業的模具，尤（yóu）其對產品精度要求高的相關企（qǐ）業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極（jí）大的（de）降低了成本（běn）。