如果想了解注塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模具的（de）構成部分，包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂（dǐng）裝置，滑塊），輔助配件（jiàn）（ KO孔，吊環孔），輔助係統（排氣係統，澆（jiāo）築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助（zhù）零件（jiàn）（注口襯套，頂出板導柱導套，支撐柱（zhù），頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模具框架，這些都是注塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生產之（zhī）前，需要使用電腦繪圖軟（ruǎn）件做出模具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然後使用木料和樹脂材料製作出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術，通過驗證拿到測試報告後，才會使用合金材質進行加工製造，在（zài）驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正（zhèng）。

如今（jīn）的注塑模型往往要配合電氣控製，達到更高的自動化生產要求，使用強度更高，對模具的剛性提出了要（yào）求，使用（yòng）各種硬質帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼（gāng），都已經成為注（zhù）塑模具生產（chǎn）不可缺少的基本材料，為（wéi）了加工這些材料，達到（dào）較高的（de）精度要求，自然要使用自動化設備，又給模具生產廠家帶來了升（shēng）級換代的需求。

大多數注塑（sù）模具（jù）需要（yào）定製，但是在部分特定（dìng）的領域，部分配件也可以采用標（biāo）準件，例如輔助零件當中，注口襯套，定出版導柱導套，基本都有標（biāo）準（zhǔn）件可以選購，輔（fǔ）助係統中的排氣係統和冷卻係統也都有標準備件，這給注塑模具生產帶來了一定的便利性，這種模具可（kě）以用於加工橡膠和工程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關，為了能夠加工塑料和橡（xiàng）膠製品，減少飛邊和毛邊，對模具的表麵硬度，結構強度，表麵粗糙度，剛度都提出（chū）了更高的需求，而且不同領（lǐng）域的廠商要求都（dōu）不一樣，靈活定製是（shì）目前注塑模具生產領域主要的生產方式，各個廠家都可以提出需求（qiú），深（shēn）度（dù）參與到模具的設計與生產中來，滿足自家產（chǎn）品的生產（chǎn）需（xū）求。