注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金（jīn）材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金（jīn） ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以（yǐ）及各類硬質合金。

根據模具成型方式的（de）不同，製造工藝自然也（yě）不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如（rú）高精度機（jī）床，CNC加工中心（xīn），電火花，熱處理，拋（pāo）光，部分產品需（xū）要在住宿成型過（guò）程中形成商標，就需要內部激光（guāng）刻字，坐標磨，這都是（shì）注塑模（mó）具製造過程（chéng）中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞（shǎng）性，以及性能價值。

在正式製造模具（jù）之前，相關廠家會評估需求（qiú），提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采（cǎi）用（yòng）樹脂和（hé）木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺（chǐ）寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會（huì）使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大（dà）批量生產的早期進行品質控製。

在（zài）模具批量製造過（guò）程中，模具廠家對品控要（yào）求非常高，尤其（qí）是針對尺（chǐ）寸的穩定性（xìng），由（yóu）於模具進入到需求（qiú）廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測（cè）試後（hòu），能（néng）夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在（zài）一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常（cháng）見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要（yào）求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定（dìng）製化生產，隨著個性化消費時（shí）代的（de）來臨，人們對商品求新求變的願望更（gèng）迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製（zhì）造需要（yào）加快頻率（lǜ），適（shì）應市場的變（biàn）化（huà），對廠家（jiā）的設計（jì）和製造能力，以及快（kuài）速投產能力都提出了（le）要求。