注塑模具公司會根據需（xū）求方的要求，評估需要使用模具的（de）材質，成型（xíng）品複（fù）雜（zá）程度（dù），模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會（huì）開始設計工作，例（lì）如使用單色模（mó）具還是雙色模具，工藝（yì）難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達（dá）到（dào）的精度（dù）。

針對（duì）模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保（bǎo）持同（tóng）心度，回位銷設（shè）計要（yào）考慮到頂出板的穩（wěn）定性，定位（wèi）快的設計（jì）需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏（piān）移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計（jì），這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模（mó）具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域（yù），工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼（ké），電腦外（wài）殼，模（mó）具的設計與生產（chǎn）會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流（liú）行性的快（kuài）銷產品模具生產和設計中，就需要獨（dú）立的設計元（yuán）素，需要考慮的問（wèn）題非常多。

中（zhōng）小型（xíng）工廠一般采（cǎi）用（yòng）靈活生產的方（fāng）式，對模具靈活性要求較（jiào）高，比如市場上有熱銷（xiāo）產品，從（cóng）計（jì）劃到生（shēng）產往（wǎng）往幾個月就需要完（wán）成，留給模具設計的時間非常（cháng）短（duǎn）暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會（huì）把定製時間進一步縮短（duǎn），將整個（gè）流程（chéng）壓縮到11個步驟，包括（kuò）早期的ESI，需（xū）求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安（ān）排，模具設計，原料采（cǎi）購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的（de）設計與生（shēng）產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式（shì）的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的（de）數據，然後才用金屬模具來代替（tì），降低客戶使（shǐ）用時造成風險的（de）可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要（yào）7天。