注塑模（mó）具是需要反複使用的，在許多效率（lǜ）工廠當中，周期性短，反複性（xìng）高，在滿足（zú）精度要（yào）求的同（tóng）時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工（gōng）藝（yì）流程，保持壓（yā）力工（gōng）藝流程，冷卻工藝流（liú）程，開模具工業流程，製品取出工（gōng）藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製（zhì）造都必須給出方案，否則就可能（néng）帶來模具（jù）報廢。

注塑模具（jù）設（shè）計（jì）與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微（wēi）型注塑技術，水輔助注塑（sù）技術，高填充（chōng）複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必（bì）須融合（hé）的技術，從1868年第1台注塑模（mó）具機（jī）器出現以來，關於注塑模具設計與製（zhì）造技術經過了多次迭（dié）代。

注塑模具設計與製造（zào）難點當中，最難的部分是設計，要考（kǎo）慮到成型精度，物料（liào）的性質，溫度（dù），密度，以及模（mó）具使用的壽（shòu）命，還（hái）要考慮到塑化壓力，注射壓力，成（chéng）型周（zhōu）期，保壓壓力與時（shí）間，背麵壓力，否（fǒu）則模具製（zhì）造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加（jiā）廠商的製造成本，如（rú）果（guǒ）精度不達標，就會導致批量產品報廢，好（hǎo）的設計相當於成功了一（yī）半。

在模具製造工藝當中（zhōng），又涉及（jí）到模具的材料應（yīng）用，各種合金都（dōu）可以被應用在模具製造領域，例（lì）如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金（jīn），鋁合（hé）金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中（zhōng）又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使（shǐ）用（yòng）車床進行精加工（gōng），例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加（jiā）工技術越（yuè）精密，模具應用到生（shēng）產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具設計（jì）與製造不達標，會（huì）給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題（tí），例如塑料表麵容易脆化，塑（sù）料表麵出現（xiàn）翹曲問題（tí），在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現（xiàn）飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感（gǎn）和美（měi）觀性帶來巨大的打擊。