一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的（de）相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的（de）組合，製成的成（chéng）型品能（néng）滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前（qián）成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡（xiàng）膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基（jī）體（tǐ）上（shàng）注塑（sù）成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合（hé）更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金（jīn）屬嵌件間隙可以（yǐ）設（shè）計得更狹窄，複（fù）合產品成型（xíng）的可靠（kào）性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是（shì）對於易変形（xíng）破損（sǔn）的（de）注塑加工產品，通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式（shì）注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件（jiàn）成型工程大都（dōu）可實現自動化（huà）注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔（kǒng）處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度（dù）的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和（hé）移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容（róng）易保持金屬嵌件（jiàn）的模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的（de）注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的（de）排列分離而（ér）使用輸（shū）送器（qì）的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球（qiú）的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷，而影（yǐng）響注塑加工產（chǎn）品質量。應事先確認（rèn）其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定（dìng）金屬嵌（qiàn）件因為衝壓（yā）加工而引起的鋸齒狀、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加（jiā）工引起的（de）厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成（chéng）型周期等製約模具（jù）構造的可（kě）預測事項，盡可能事先解決（jué）或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動等環（huán）境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。