(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或（huò）電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達到較高的精度，必須（xū）對型腔進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀的原因（yīn），型腔形狀一（yī）般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進（jìn）行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度（dù）受到限（xiàn）製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸（cùn），由於目前能夠使用的配合（hé）公（gōng）差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都不要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考（kǎo）慮：如果綜合模（mó）具（jù）結（jié）構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑（sù）件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些（xiē）數值不適於（yú）多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四（sì）腔以下的精密模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料（liào）的工藝特性方（fāng）麵考慮：如果需要根據收縮率確（què）定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規（guī）定的（de）公差數值（zhí），對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了較多（duō）工作（zuò）。就目前情況來講，精密模具注（zhù）射塑件的公差等級可以按照我國已頒布（bù）的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射（shè）成型的概念可（kě）知（zhī），判斷塑件是否需要精（jīng）密注（zhù）射的依據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差（chà）數值，並不是所有的塑料品（pǐn）種都能達到。由於采用的（de）聚合物和填料的種類（lèi）及其配（pèi）比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具（jù）有很大差異（yì），即使對於組分（fèn）和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注（zhù）射出來的塑（sù）件之間也還會存（cún）在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑（sù）料進行精密注（zhù）射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態（tài）和品級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密注射成型（xíng）的塑料品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密（mì）注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力（lì）高、注射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力（lì）一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具（jù）注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲（jiǎ）醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可（kě）以使成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並（bìng）能（néng）成型超薄壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的（de）塑件一般（bān）都必（bì）須采用較快的注射速度（dù），而較快（kuài）的注射速度又必須靠較高的注射壓（yā）力來（lái）保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成型時（shí），如果采用較快的注射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的（de）塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差，這（zhè）一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確（què）

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質（zhì）量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度（dù）控製精度的問題。很顯然，在精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精密模具注射（shè）成型時，不論對於料筒和（hé）噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它（tā）們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射機上，對料（liào）筒和（hé）噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑件的（de）精（jīng）度，除了必須嚴格控（kòng）製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成（chéng）型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成（chéng）型具（jù）有較高的精（jīng）度（dù）要求（qiú），所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精密注射機上（shàng）進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大（dà）的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本（běn）身還會（huì）對塑料（liào）製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機（jī）控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參數具有良好的重複精度，以避免（miǎn）精密模具注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製，而對料筒和（hé）噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大（dà）小（xiǎo）必須（xū）能（néng）夠準確控製，否則（zé），過大或過小的合（hé）模力（lì）都會對（duì）塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形（xíng）過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具有很強（qiáng）的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的（de）塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機（jī）控製（zhì）係統（tǒng）還必須對液壓回路（lù）中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗（yàn）已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油（yóu）在沒有溫（wēn）度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射（shè）成（chéng）型尺寸（cùn）偏差增大。為此，精（jīng）密模具注射機一般都對（duì）其液壓油進（jìn）行加熱和冷卻閉環控製，油溫（wēn）經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應（yīng）速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采（cǎi）用高速成型，所以也要求為（wéi）工（gōng）作服務的液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除（chú）了必須選用靈敏度（dù）高、響應快的液壓（yā）元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短（duǎn）控製元件到執行元件之間的（de）油路，必要時也（yě）可加裝蓄（xù）能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反（fǎn）應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝著機、電、液、儀（yí）方（fāng）向發展，這將能進（jìn）一步促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精（jīng）密模具注射（shè）需要（yào）的注（zhù）射（shè）壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精（jīng）度將會因為合（hé）模係統的彈性變（biàn）形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固（gù）定模板（bǎn）和（hé）拉杆等合模係統的結（jié）構零部（bù）件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行（háng）設計和選材。