1.斜導柱安（ān）裝在（zài）定模、滑塊安裝在動模（mó）的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊（kuài）安裝在動（dòng）模的結構（gòu）是斜導柱側向（xiàng）分型抽芯機（jī）構在（zài）注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單（dān）的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙（shuāng）分（fèn）型麵注（zhù）射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與（yǔ）抽芯塑件的注塑模（mó）具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於（yú）單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模（mó）具的這類形式。斜導（dǎo）柱固定於中間板（bǎn）上，為了防止在A分（fèn）型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固（gù）定端後部設置一塊墊板加以（yǐ）固定。開模時，動（dòng）模的左端（duān）螺釘與導套（tào）接觸（chù），繼續（xù）開（kāi）模，B分型（xíng）麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯（xīn），繼續開模，在側向抽芯結束後（hòu），推出機構開始工作，推（tuī）管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須（xū）注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不（bú）能（néng）發生“幹涉”現象。所謂（wèi）幹涉現象，是指滑（huá）塊的複（fù）位先（xiān）於推杆的（de）複位致使（shǐ）活動側型芯與推杆（gǎn）相碰撞，造成活（huó）動側型芯或推杆損壞的事故。側型（xíng）芯與推（tuī）杆發生幹（gàn）涉的可能性出（chū）現所示（shì）。在注塑模具結構（gòu）允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結（jié）構的限製而側型芯的投影下一定要設（shè）置（zhì）推杆，首先應考慮能否使推（tuī）杆推出一定距離後仍低於側型芯的（de）低麵。當這一條件不能滿足（zú）時（shí），就必須分（fèn）析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機（jī）構先複位，然後才（cái）允許側型芯滑塊複（fù）位，這樣才能（néng）避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與（yǔ）推杆幹涉的條件和（hé）推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後（hòu）推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推（tuī）杆複位、斜導使理複（fù）準件，是合的狀態（tài）。

3.推杆先複位機構：推杆先複位（wèi）機構應（yīng）根據塑件和（hé）注塑模具的具體情況進行設（shè）計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不（bú）容易保證推杆、推管等（děng）推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還（hái）需要設置能保證複位精（jīng）度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧（huáng）式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合（hé）模之前進行（háng）複位，彈（dàn）簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間（jiān）。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況（kuàng）設（shè）置（zhì）根彈（dàn）簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固（gù）定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在（zài）凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機（jī）上的頂杆（gǎn）接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一（yī）步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接（jiē）觸，在彈簧回（huí）複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導（dǎo）柱還未驅動側型（xíng）芯滑塊複位時（shí），推杆便複位結束，因此（cǐ）避免了與側型（xíng）芯的幹涉。彈簧先（xiān）複位機構具有結構簡單、安裝方便等（děng）優點（diǎn），但彈簧的力量較小，而且（qiě）容易疲勞失（shī）效，可靠性差，一般隻適於（yú）複位力不大的場合，並需要定（dìng）期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板（bǎn）上的楔杆與三角滑塊的接觸先於（yú）斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導（dǎo）滑（huá）槽內向下移動（dòng）的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避（bì）免（miǎn）兩者（zhě）發生幹涉。

(3)楔杆（gǎn）擺杆式先複位機構：它（tā）與楔杆三角滑塊式複位機構相似（sì），所不（bú）同的是擺杆（gǎn）代替（tì）了三（sān）角滑塊。合（hé）模時，固（gù）定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫（pò）使擺杆繞著固定於動模墊板上（shàng）的轉軸（zhóu）作（zuò）逆時針（zhēn）方向旋轉，同時它又推動推杆固定板（bǎn）向左（zuǒ）移動（dòng），使推杆的複位先於側（cè）型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的（de）墊（diàn）板。為楔杆雙擺杆式（shì）先複（fù）位機（jī）構，其工作原（yuán）理與楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠（zhū）推管式先複位機構：合模時，固定（dìng）在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移（yí）動，從而（ér）推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下（xià）移至大孔位置時，滾珠（zhū）外（wài）移，先複位杆進（jìn）入推管的下部，此時斜導柱才開始（shǐ）驅動不會再發生幹涉的（de）側型（xíng）芯複位（wèi），由定模板與推管的上端（duān）麵接觸而使推出機構完（wán）全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管（guǎn）固（gù）定板帶動（dòng）推管（guǎn）上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內（nèi）移至推管中（zhōng），不影響推（tuī）出動作的（de）完成。

(5)楔（xiē）杆滑塊擺杆式（shì）先複位（wèi）機構：合模時，固（gù）定在定模板上的（de）楔杆的斜麵推動安（ān）裝（zhuāng）在（zài）支承板內的滑塊向（xiàng）下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動（dòng）擺杆繞其固定於支承板（bǎn）上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模（mó）時，楔杆脫離（lí）滑塊，滑（huá）塊在彈簧（huáng）的作（zuò）用下上升，同時（shí），擺杆在（zài）本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼（jì）續上升。

(6)連杆式先複位機構（gòu）：注（zhù）塑模（mó）具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加（jiā）工廠（chǎng）家表示連杆以固定在動模（mó）板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊（kuài）上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開（kāi）始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推（tuī）杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。