模具型腔壁厚的（de）計（jì）算，應以壓力為準。而壓力是在注（zhù）射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨（suí）著（zhe）塑料的冷卻和澆（jiāo）口的凍結，型腔內的壓（yā）力逐漸（jiàn）降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑（sù）模具型腔，剛度（dù）不足是主要矛（máo）盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度條件（jiàn）為（wéi）準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前（qián），其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾（dùn），設計型（xíng）腔壁厚（hòu）應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種（zhǒng）受力（lì）形式（shì）下的應力值（zhí）不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算（suàn）條件（jiàn）由於注塑模具的特殊性，應從（cóng）以下三個方麵來考（kǎo）慮（lǜ）：

(1)注塑模（mó）具成（chéng）型過程中不發生溢（yì）料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間（jiān）隙過大則出現溢料。這時（shí）應（yīng）根據塑料的黏度特性，在不產生溢料（liào）的前（qián）提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某（mǒu）些塑料製件（jiàn）或塑件的某（mǒu）些部位尺寸常要求較（jiào）高的精度，這就要求（qiú）注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體（tǐ）注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確（què）定。由塑件尺（chǐ）寸精（jīng）度確定的剛度條件型腔（qiāng）彈性（xìng）變形與（yǔ）溢（yì）料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性（xìng）變形，當變形（xíng）量超過塑件收縮值（zhí）時，塑件周（zhōu）邊將被型腔緊緊包（bāo）住（zhù）而難以脫（tuō）模，強製頂出易使塑件劃傷（shāng）或破裂（liè），因此型腔的允（yǔn）許彈性變形量應小（xiǎo）於塑件（jiàn）壁厚的收縮值（zhí），在一般情況下，因塑料的收縮（suō）率（lǜ）較大，型腔（qiāng）的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要（yào）由（yóu）不溢料和塑件精度來決（jué）定（dìng）。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件（jiàn）作為剛度設計的依據。

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度（dù）和剛度（dù）計算的（de）分界值取（qǔ）決於型腔的形（xíng）狀、結構、注塑模具材料（liào）的許用應力、型腔允許的彈性（xìng）變形量以及型（xíng）腔內熔（róng）體（tǐ）的壓（yā）力。在以上諸因參（cān）一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是（shì）度計算和剛度（dù）計（jì）算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛（gāng）度條件算出壁厚，取其中較大值（zhí）作為注塑模具（jù）型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同（tóng）時在成型過程（chéng）中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不（bú）可能的。隻能從實用觀點出發，對具體（tǐ）情況（kuàng）作具（jù）體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近（jìn）實際的計（jì）算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需（xū）要。下麵（miàn）介紹幾種常見的規則（zé）型腔的壁（bì）厚和底板厚（hòu）度的計算（suàn）方法。對於不規則（zé）的型腔，可簡化為下（xià）麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸（cùn）計（jì）算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔（qiāng）。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表（biǎo）示組合式矩（jǔ）形型（xíng）腔工作時（shí）變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現（xiàn）間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看（kàn）成是受（shòu）均勻載荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支（zhī）承板的厚度。底板（bǎn）厚度的計算（suàn）因其支撐形式不同（tóng）有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳（jiǎo）的底板,為簡化計（jì）算，假定型腔長邊l和支腳間（jiān）距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形出現在板的中間，

2.整體式（shì）矩形型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大（dà）。由於底板與（yǔ）側壁為一（yī）整體，所以在型腔（qiāng）底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型（xíng）腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整體式矩形型（xíng）腔的任 一側壁均可看做是（shì）三邊固定，一邊自由（yóu）的矩形（xíng）板，在塑料熔（róng）體壓（yā）力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的（de），底板可以（yǐ）看成（chéng）是周邊固定的（de）受均勻載荷的矩形板。由於熔體的（de）壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度（dù）

注塑（sù）模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一（yī）般都是兩端被模腳或墊塊（kuài）支撐著，動模支（zhī）承板（bǎn）在成型壓力作用下發生變形時，導（dǎo）致塑件高（gāo）度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動（dòng）模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式矩形（xíng）型腔底板厚度就是指動模支（zhī）承板的厚度;對於整體式型腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定（dìng）的動模支承板厚度通（tōng）過校驗不夠時，或者設計時為了有意（yì）識地減少動模支承板厚度以（yǐ）節（jiē）約材 料，可在支承板（bǎn）和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二（èr）)圓形型（xíng）腔結構尺（chǐ）寸計算

圓形型腔是指模（mó）具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型（xíng）腔受到熔體的高壓作（zuò）用時，其內半徑增大（dà），在側（cè）壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發（fā）生在板中。

2.整體式（shì）圓形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式圓形型（xíng）腔的側壁可以看做是封閉的（de）厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力（lì）作用（yòng）下變形（xíng），由於側壁變形受到底板的約束，在（zài）一定高度h2範圍內，其內（nèi）半徑增大量較小，越靠近（jìn）底板約束越大，側壁（bì）增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當（dāng）側壁高到一定界限以上時，側壁就（jiù）不（bú）再 受底板約束（shù）的影響，其內（nèi）半徑增大量與組合式型 腔相同，故（gù）高於的整體式圓形型腔可按組（zǔ）合（hé）式圓形型腔（qiāng）作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和（hé）底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支（zhī）撐在模腳（jiǎo）上，並假設模腳內半（bàn）徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固（gù）定的、受均勻載（zǎi）荷的圓板（bǎn），其變形發生在圓板中。