1.型（xíng）腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件（jiàn）的基本尺寸（cùn）是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公（gōng）差的標注與此不符，應按此規（guī）定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸（cùn）是（shì）小尺寸注塑模具和的解（jiě）損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的（de）不同而變化，因此（cǐ），前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較（jiào）低（dī）時，當塑料製件尺寸較小、精度級（jí）別（bié）較高時。

(2)型芯徑向（xiàng）尺寸：塑件孔的（de）徑向基本（běn）尺寸是小尺寸，其（qí）公差A為正偏差，型芯的（de）基本尺寸l是大（dà）尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差（chà），經過與（yǔ）上麵（miàn）型腔（qiāng）徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的（de）塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸（cùn）減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔（qiāng）或型芯的側壁都應設（shè）計有脫模（mó）斜度，當脫模斜度值不（bú）包括在塑件公差（chà）範圍內時（shí），塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件（jiàn）內腔的尺寸隻保證小端（duān）。這（zhè）時計算型腔尺寸以大端尺寸為（wéi）基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺（chǐ）寸（cùn）以（yǐ）小（xiǎo）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應增大，這樣便於修模時有餘（yú）量。如果塑件使用要（yào）求正好相反。

2.型（xíng）腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型（xíng）腔深（shēn）度和型（xíng）芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或（huò）型芯（xīn）的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸（cùn）大、精度要求低時（shí）取（qǔ）小值;反之取（qǔ）大值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，塑（sù）件上凸台之（zhī）間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線（xiàn）之間的距離稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位尺寸。由於（yú）注塑模具上中（zhōng）距（jù）尺寸和塑件中距公差都是雙向等（děng）值（zhí）公差，同時磨損（sǔn）的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中（zhōng）距尺寸時不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑件（jiàn）中距的基本（běn）尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均（jun1）尺（chǐ）寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決（jué）定的。用坐標鏜床加工孔時（shí），孔（kǒng）軸線位置尺寸偏差取（qǔ）決於機床的精度（dù），用普通方法加工孔時，孔間（jiān）距大，則加工（gōng）誤差也大。如活（huó）動型芯與模板孔為（wéi）間隙配合，配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產（chǎn）生波動而（ér）影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差（chà）值大,對於（yú）一個型芯，這時，積累誤（wù）差小（xiǎo）於（yú）塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收（shōu）縮（suō）率、平均製造公差和平均磨損量計（jì）算型（xíng）腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為保證塑件實際尺寸（cùn）在規定的（de）公差範圍內，尤（yóu）其對於尺寸較大且收（shōu）縮率（lǜ）波動範圍較大的（de）塑件，需要對成型尺（chǐ）寸進行校（xiào）核，校（xiào）核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊（biān）的值與右邊的值（zhí）相比越小（xiǎo），所設計的成型零件（jiàn）尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是（shì）選用收縮率波（bō）動小（xiǎo）的塑料來滿足塑件尺寸（cùn）精度的要求（qiú）。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟（shú）的（de）計算方法，因此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋（wén）的旋入性能，適當縮小了（le）螺紋型環的徑向尺寸（cùn）和增大了螺紋（wén）型芯的徑向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑（jìng）是決定螺紋（wén）配合（hé）性（xìng）質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和（hé）聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小（xiǎo）徑的（de）尺寸，均以塑件螺紋中徑公（gōng）差為依據（jù）。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由（yóu）於收縮的不均勻性和收（shōu）縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸（cùn）有較大（dà）的偏（piān）差，從（cóng）而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加（jiā）了塑（sù）件內螺紋的（de）徑向尺寸，通過（guò）增加螺紋徑向配合間隙來補償（cháng）因（yīn）收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公（gōng）式中，螺紋（wén）型環（huán）或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製（zhì）造公差, 其目的是（shì）提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總（zǒng）是小於大徑（jìng）和小徑的公差值。

在螺（luó）紋型（xíng）環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收（shōu）縮率，計算所得到的螺距帶有不（bú）規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外（wài）螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相（xiàng）配合時，因為在螺（luó）紋型（xíng）環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了（le）增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤（wù）差;當（dāng）螺（luó）紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以（yǐ）采用在車床上配置（zhì）特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶（dài）有不規則小數（shù）的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製（zhì）成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。