(一)主流（liú）道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開（kāi）始，到分流道為止的塑料熔體的流（liú）動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料（liào）熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓（yā）力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位（wèi）置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出（chū），需設計成圓錐形（xíng），錐角為（wéi）2°~6°,表麵粗糙度（dù）Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用（yòng）的（de）注塑模具中，主流道開設在（zài）分型麵上，因其不需沿軸線（xiàn）上拔（bá）出凝料，一般設計（jì）成圓柱形，其中軸線（xiàn）就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，在成型過程（chéng）中（zhōng），主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的（de）塑料熔體要冷熱交替地（dì）反複接觸，屬易損件，對材料的要（yào）求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一（yī）般采（cǎi）用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模（mó）具的對稱位（wèi）置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型（xíng）腔多澆（jiāo）口（kǒu）時應設（shè）置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間（jiān）塑料熔（róng）體的流動（dòng）通道。它是澆注係統中（zhōng）熔融狀態（tài）的塑料由主流道流入型腔（qiāng）前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流（liú）態的過渡段，因此（cǐ），要求所設計的分（fèn）流道應能滿（mǎn）足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑（sù）料熔（róng）體盡快地流經分流道充滿（mǎn）型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失（shī）盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配（pèi）到各個型腔。

(1)分（fèn）流（liú）道的形狀及尺寸：為便於（yú）機（jī）械加工及凝料脫模（mó），分流道大多（duō）設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型（xíng）工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何（hé）其他形狀截麵的流道更可取，因為（wéi）在相同截麵積（jī）的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供（gòng）的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱（rè）性等方麵考慮，圓形截麵是分（fèn）流道比較理想的形狀。

注塑模（mó）具（jù）主流道與分流道設計，圓形截（jié）麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證（zhèng）兩半圓對準，故生產實際中不常（cháng）使（shǐ）用（yòng）。許多（duō）注塑模具設（shè）計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料（liào）熔體的熱（rè）量散失及流動阻力均不大（dà），一般采（cǎi）用下麵的經驗公式可（kě）確定其截（jié）麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用（yòng）範圍（wéi），即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質量小（xiǎo）於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理（lǐ）。實踐（jiàn）中常這（zhè）樣（yàng）考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可（kě）能容納一個所需直（zhí）徑（jìng）的整圓，且其側邊與垂（chuí）直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與（yǔ）圓形截（jié）麵流（liú）道一樣好。

不論采用（yòng）何種截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差（chà）的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大（dà）截（jié）麵。另外，確定分（fèn）流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑（sù）料（liào）消耗量，延長冷卻（què）時間;若截麵過小，會降低單（dān）位時間內（nèi）輸（shū）送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流道的長度：分流道要盡可（kě）能短，且少彎（wān）折，便於注射成（chéng）型過程中經濟地使用（yòng）原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱（rè）量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流（liú）道（dào）中與注（zhù）塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道（dào）的內表（biǎo）麵粗糙度Ra值並不要（yào）求（qiú）很（hěn）低，一般（bān）取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體（tǐ）之（zhī）間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型（xíng）麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分（fèn）流道在分（fèn）型麵上的布置形式與前麵所（suǒ）述的型腔排布密切相關，雖有多（duō）種不同的（de）布置形式，但應（yīng）遵循兩（liǎng）方（fāng）麵總（zǒng）的原則，即一方麵排（pái）列緊（jǐn）湊，縮小注塑模具（jù）板麵尺寸;另一（yī）方麵流程盡量短，鎖（suǒ）模力力求平衡。歸納分析實踐中（zhōng）常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。