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注塑模(mó)具(jù)分流道平衡布置

文章來源: 糖心vlog官网观看模具 人氣:6049 發(fā)表時間:2023-05-05 10:34:13

注(zhù)塑模具廠根據非牛頓流體(tǐ)力學原理可以證明,要使熔體(tǐ)同時充滿型腔,流道長度和截麵積(jī)必須與塑件的重(chóng)量成(chéng)正比,見(jiàn)下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中(zhōng) W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的(de)重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量(liàng); S1、S2、、Sn-分流道的橫(héng)截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的(de)數量。


以上公式說明,分流道的截麵積(jī)和(hé)塑件的重量成(chéng)正比,而流(liú)道的長度和(hé)塑件(jiàn)重量成反比。根據這一原理,在一模(mó)多腔,且各腔大小不同的情況下,較大的塑(sù)件應該布置在離主流道較近的位置,而較(jiào)小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法(fǎ)做到這一點,也(yě)要設法改變分流道的長度,努力做到各腔進料(liào)大致平衡。


注塑(sù)模具分流道平衡布置,該注塑(sù)模具加工中共有五件(jiàn)不同的塑料產品,隻有一件一(yī)出四,其餘都是一出一,而且注(zhù)塑模(mó)具加工塑件型腔(qiāng)特(tè)別大。其中的澆(jiāo)注係統不合理(lǐ),原因是:塑件型腔和體(tǐ)積較小,分流道又較(jiào)短,注塑時很快(kuài)被填滿,成型過程和其他型腔相比,尤其是和型腔相比,差(chà)別很大,各腔收縮率(lǜ)無法(fǎ)做到一致,影響塑件的尺(chǐ)寸精度,甚至造成(chéng)注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須(xū)加大注射壓力,注射壓力加(jiā)大後(hòu),型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統,它改變了各腔分流道的長度,並且在型(xíng)腔中增加(jiā)了一個澆口(kǒu),這樣就可(kě)以使各腔的進料做到大致平衡(héng)。


1.大小不同的型腔采用大小不(bú)同的澆口


(1)一模多腔,各腔相同此時如果不(bú)能采用平衡(héng)的(de)分流道,注塑模具廠可采用澆口平衡法,以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用(yòng)於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口(kǒu)的長度; ②改變(biàn)澆口的橫切麵麵積,主要是改變澆口的寬度。


(2)一(yī)模多(duō)腔,各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同,也可以(yǐ)采用不同大小的澆口來平衡進料。方法(fǎ)是:先確定其中一個(gè)型腔的澆口尺寸,再求出各型腔(qiāng)的體積之比。根據型腔(qiāng)體積之比等於澆(jiāo)口(kǒu)截麵積之比來確(què)定其(qí)他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來(lái)平衡進料時,澆口尺寸盡(jìn)量取偏小值,試模時根據具體情況再(zài)修正(zhèng)。


2.采用“藕節形”分流道


“藕節形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改變分流道的直徑,這種分流道(dào)通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小(xiǎo)較為懸殊的場合。圖中φd一般在(zài)1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了(le)調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都(dōu)有分流道,以便隨時更換和調(diào)整,


3.改(gǎi)變塑件不(bú)同部位的壁厚(hòu)


由於結構和外觀的原因,有時澆口位置可能是確(què)定(dìng)的,塑件為一(yī)個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路(lù)徑很短,它將先於深色區域被(bèi)充填 滿,形(xíng)成不平衡流動。


可以通過以下(xià)方(fāng)法來實現流動平衡。導流,即(jí)增加壁厚以加速流動(dòng)。注(zhù)塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少(shǎo)壁厚以減慢流動。將淺色區域(yù)的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠(chǎng)調整塑件的(de)壁(bì)厚,使注塑模具(jù)加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流(liú)和限流各有其優缺點。導流會增(zēng)加注塑模具塑料用量,並會延(yán)長冷卻時間,從而可能會(huì)因冷卻不均勻(yún)而造成塑件翹曲。


注塑模具(jù)分(fèn)流道平(píng)衡布置,然而,這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的(de)應力大小,並且能得到較好的流動平衡,仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小(xiǎo)。限流可以節約材料,且不會(huì)延長(zhǎng)冷卻時間,但(dàn)會增加填充壓力。究竟(jìng)采用導流還是限(xiàn)流,要取(qǔ)決於應(yīng)力和壓力的大小,有(yǒu)時兩種(zhǒng)方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的(de)箱(xiāng)蓋、麵殼,以防止注塑模(mó)具加工塑件變形,或(huò)用於解(jiě)決塑件局部(bù)困氣。


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