(1)直（zhí）通（tōng）式水道（dào）直（zhí）徑的（de）設（shè）計確定冷卻水道直（zhí）徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道位（wèi）置設計道不（bú）能（néng）和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複（fù）位（wèi）杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間（jiān）的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不（bú）能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊（biān）的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時（shí），為（wéi）10mm;模架≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通式冷卻（què）水道設（shè）計注意事項

(1)小型（xíng）注塑模具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模（mó）具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的（de）材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻經過模（mó）板就可（kě）以達到（dào）冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑（sù）模具加（jiā）工（gōng）塑件較長（zhǎng）、形狀（zhuàng）比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝（zhuāng）在（zài）內模鑲（xiāng）件上。冷卻水道應（yīng）盡量（liàng）由（yóu）模板從內模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管（guǎn）接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型（xíng）塑件脫離塑膠（jiāo）模具，動模鑲件一直在吸收（shōu）熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較（jiào）多（duō），冷卻水道往（wǎng）往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推（tuī）杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間（jiān）的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓（yuán）周式環形冷卻（què）水道：該冷卻水道適用於圓形（xíng）鑲件，鑲件中間因有推（tuī）杆（gǎn）、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和（hé）磨損，所以要盡（jìn）量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水（shuǐ）道常用於直徑（jìng）較大，且直徑大於長度尺寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端（duān）麵同時（shí）冷卻（què）的方法。

3.導熱式水道（dào）

塑膠模具（jù）對於一（yī）些（xiē）細長（zhǎng）的型（xíng）芯，不（bú）能采用常規運水，也不能采用噴流及（jí）水井（jǐng）冷卻，可采用（yòng）冷卻（què）棒將熔體傳給型芯的熱（rè）量傳遞出來，再由冷卻水將（jiāng）熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形（xíng）式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷（lěng）卻棒的材料通常（cháng）用鈹（pí）銅。如果型芯較小，還可以用（yòng）鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻（què）水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道（dào）設計的注意事項

(1)標（biāo）準（zhǔn）的冷卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直（zhí）徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻棒表麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的（de）1/3,插入型芯的長度約取（qǔ）全長的2/3.導熱棒底部應有（yǒu）足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便（biàn）。冷卻（què）棒底部一定（dìng）要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過（guò）盈配合的死悶頭將孔敲死，給（gěi）以後的維修拆裝帶（dài）來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用（yòng）推管推出。螺柱內孔由推管（guǎn）內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑（sù）膠模具大量的（de）熱量都傳給了推管（guǎn）內的型芯，如果（guǒ）附近因推（tuī）杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題（tí）。為了（le）提高塑件的成（chéng）型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這（zhè）時（shí）推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固（gù）定板上對型芯（xīn）進行冷卻（què），也可以達到理想的效果。