注塑模具（jù）溫（wēn）度控製的（de）基（jī）本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注（zhù）塑（sù）模具結構的複雜性，很難使注（zhù）塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均（jun1）衡，不（bú）能有（yǒu）局（jú）部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具中溫度較高的（de）地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁（bì）附近，這些地方要加強冷（lěng）卻（què）。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模（mó）具在（zài）冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固（gù）態（tài）收縮時（shí）對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的（de）包緊力卻越來（lái）越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模（mó）型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口（kǒu）處冷卻水的溫差（chà），精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫（wēn）差（chà） ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小（xiǎo）於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻（què）水道，這樣可（kě）以在生（shēng）產過程中穩定模溫，縮短成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具（jù）溫（wēn）度根據所使用（yòng）塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫（wēn）度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定（dìng）模的溫度應高於動模的溫度，一般（bān）情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋（wén）的（de）型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模（mó）溫度（dù）應（yīng）比一般拋光麵（miàn）要求（qiú）的定（dìng）模溫度高（gāo）。當定模須（xū）通熱（rè）水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的（de）塑（sù）件，如喇（lǎ）叭麵（miàn）罩，網孔（kǒng）區域料流（liú）阻（zǔ）力比較大，比較難（nán）充填。提高此區域（yù）的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開，可（kě）以靈活地調整注塑模具溫度（dù）。

⑤模具溫度還（hái）取決（jué）於（yú）塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統（tǒng）時應具有針對（duì）性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程（chéng）度考慮，型（xíng）腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕（hén）產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度（dù）要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下（xià）內容。

a.模具材（cái）料的選擇要求耐磨性及硬度都較（jiào）高，必須進（jìn）行熱（rè）處理，而且熱處理之前的切削加工性較（jiào）好。

b.模具冷（lěng）卻係（xì）統中的密封圈要用耐熱材料（liào），即需要加鉛。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要（yào）有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插（chā）成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的（de）截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小（xiǎo）。

②直通式水道長度不可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭（tóu）的長度（dù）是否能夠滿足加工（gōng）要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片（piàn）水道、噴流水道該每水道。